珩磨管加工特點
一、加工精度高
一些中小型的通孔，其圓柱度可達0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件，如連桿，其圓度能達到0.002mm。對于大孔，圓度也可達0.005mm，如果沒有環槽或徑向孔等，直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，珩磨滾壓精密管廠，會產生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能增加被加工件的形狀精度，要想增加零件的位置精度，需要采取一些措施。
二、表面---好
表面為交叉網紋，利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，從而增加了產品的使用壽命。珩磨速度低，且油石與孔是面接觸，因此每個磨粒的平均磨削壓力小，這樣珩磨時，工件的-量很小，工件表面無熱損壞和變質層，變形小。珩磨加工面無嵌砂和擠壓硬質層。
三、加工廣
主要加工圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有間斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺階孔等。另外，用珩磨頭，還可加工圓錐孔、橢圓孔等，但由于珩磨頭結構復雜，一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體，但其去掉的余量遠遠小于內圓珩磨的余量。珩磨可以加工很多材料，金剛石和立方氮化硼磨料的應用，進一步拓展了珩磨的運用領域，同時也---增加了珩磨加工的效率。
珩磨管主要應用于工程、冶金、塑料、礦山、筑路、紡織等行業。珩磨管的加工形式主要有冷軋、冷拔和珩磨通常有三種類型。今天介紹一下珩磨管與拋光管的區別。
珩磨管是由一種精度高的磨削加工而成，不但用于圓孔，而且用于淬硬齒面，這也是一種拋光方法。它可以作為一個組合的磨削工具，可以安裝在浮動夾具，使其可以自我調節。因此，可以減少孔的形狀誤差，但不能減少孔的幾何誤差。
拋光管是使用軟質的拋光輪或者是圓盤型的拋光盤，加上拋光膏，使工件經過精加工獲得高表面光潔度。然而，由于在加工過程中沒有剛性基準，所以不能減少幾何誤差。然而，相對珩磨管而言，它可以拋光不規則表面。
當液壓系統長時間停止工作，非標油缸系統中的油液由于本身重量的作用和其他原因而流出，中山珩磨滾壓精密管，這時易使空氣進入系統。如果非標液壓油缸中有空氣或在油液中混入空氣，都會使珩磨管運動不平穩，珩磨滾壓精密管現貨，因此一般液壓系統在開始工作前都應使系統中的空氣排出。
為此，可在非標油缸的兩端高部位往往是空氣---的地方設置排氣裝置。排氣裝置有兩種，一種是在非標油缸的高部位處開排氣孔，并用管道連接排氣閥進行排氣；另一種是在非標油缸的高部位安放排氣塞。兩種排氣裝置都是在非標油缸排氣時打開，排氣完畢后關閉。排氣閥需裝在非標油缸油液空腔的高點，以便排出空氣。
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