1、按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，壓力機(jī)報(bào)價(jià)，負(fù)荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
2、試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。
3、操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外。
4、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出-。
5、水泥壓力機(jī)試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，壓力機(jī)圖片，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。
根據(jù)機(jī)械壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)：
1行程速度慢，但一次行程中金屬變形量大，且有利于坯料心部變形滲透，金屬沿水平方向流動(dòng)劇烈。向高度方向流動(dòng)較緩慢，充填模膛較困難，通常需要采用預(yù)鍛工步。
2由于機(jī)械壓力機(jī)行程固定，不便于進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾壓等制坯工步。對(duì)于截面積變化較大＞10％～15％的鍛件，需配備其他設(shè)備如輥鍛機(jī)、平鍛機(jī)、電鐓機(jī)等進(jìn)行制坯。
3由于機(jī)械壓力機(jī)具有頂出裝置，某些長(zhǎng)軸類鍛件可以立起來(lái)進(jìn)行模鍛或擠壓，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。
4由于機(jī)械壓力機(jī)行程一定且變形力由機(jī)架本身承受，為防止設(shè)備悶車，上、下模不能壓靠，其間必需留有間隙，一般為飛邊橋部高度。
機(jī)械壓力機(jī)是金屬塑性加工領(lǐng)域中應(yīng)用非常廣泛的沖壓設(shè)備，采用的是直流電機(jī)、交流電機(jī)或者變頻調(diào)速電機(jī)作為動(dòng)力源，以曲柄、多連桿為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，雙盤摩擦壓力機(jī)，通過(guò)空載情況下飛輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存能量，壓力機(jī)，負(fù)載階段釋放能量來(lái)完成沖壓過(guò)程。傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)有以下缺點(diǎn)。
產(chǎn)品、性能不能-
常溫下進(jìn)行的冷沖壓工藝會(huì)有很多的缺陷，例如開裂、起皺、縮頸、滑移線等，所涉及的影響因素包括：成形工藝、板料性能、模具參數(shù)、工藝參數(shù)、設(shè)備精度及工況條件等。在成形工藝條件相同的情況下，拉延速度的合理性也是產(chǎn)生上述缺陷不可忽略的因素，傳統(tǒng)的壓力機(jī)不能夠有效的控制拉延速度，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)不穩(wěn)定、不一致的問(wèn)題。
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