在一些生產(chǎn)加工過程中，壓力機的身影很常見，但是，壓力機在生產(chǎn)運行過程中，由于正常的磨損、使用或維護不當，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障。那么，壓力機出現(xiàn)故障后應(yīng)該怎么辦呢？今天高鍛就給大家分享一下壓力機常見故障。
1、機身振動大
機身振動過大也會帶來很多問題，造成工作環(huán)境-，機器使用壽命降低，鍛件精度下降等。出現(xiàn)這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動過大，曲軸軸承是否磨損-，壓力機，地腳螺絲是否松動，拉緊螺栓的預(yù)緊力是否足夠。
2、軸承故障
引起軸承發(fā)生故障非常主要的原因是因為潤滑-導(dǎo)致軸承研傷或研死。據(jù)統(tǒng)計，壓力機圖片，90%以上的機械故障是由于潤滑-引起的，壓力機的其它故障也有很多是由于潤滑問題引起的。
提高生產(chǎn)效率
由于伺服壓力機保留了曲柄壓力機的優(yōu)點，尤其是其生產(chǎn)效率遠高于液壓力機，體現(xiàn)了“液壓力機的加工，機械壓力機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅(qū)動曲柄壓力機還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個循環(huán)中無須完成360°旋轉(zhuǎn)，液壓壓力機，而只進行一定角度的擺動來完成沖壓生產(chǎn)，這就進一步縮短了循環(huán)時間，很大限度地減少了無效行程，大大提高了生產(chǎn)效率，由于伺服壓力機的-及穩(wěn)定性，大大-了制件的，減少了模具維修時間；同時，伺服壓力機的出現(xiàn)還降低了工作人員的操作風(fēng)險。
1.在維修過程中注意安全
-正確進行鎖緊/打開流程以-維修人員的安全，-在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的部。如果這樣做了，就無需再鎖住套筒了。
2.讓壓力機操作員加入到維護過程中來
使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現(xiàn)問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠更容易聽到或看到問題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。
3.車間環(huán)境控制
一臺干凈的壓力機能使操作者或維護人員在問題發(fā)生時就能很快發(fā)現(xiàn)。比如漏油，漏氣，斷裂等等，如果壓力機是清潔的，那么很簡單就能找出其位置。
4.將電氣方面的工作留給相關(guān)的人員解決
只有有-的電氣-才能進行壓力機的電氣線路維護，但是你依然可以檢查壓力機控制面板上的燈泡是否正常，每一班都要-燈泡在工作，并正確顯示壓力機所進行的各種操作狀況。
5.-壓力機處于平衡位置
得到精密平衡的壓力機能夠-地工作，因而每年進行一次檢查。氣動系統(tǒng)擔(dān)負著氣動制動器和平衡系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，四柱壓力機，需要檢查是否存在氣體泄漏，因為部恰當?shù)臍鈮耗苡绊懼苿悠骷捌胶庀到y(tǒng)的性能，而他們控制著壓力機的停止時間，一旦出現(xiàn)問題將會使操作者和設(shè)備陷入危險。此外，所有的氣動系統(tǒng)都有調(diào)節(jié)器，潤滑器和儲水器。在氣體管線中積累的水，應(yīng)該每天排除。
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