隨著合金元素的進步和碳含量的增加，淬火中間的停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度的提高會增加殘留的奧氏體。淬火過程中停止冷卻和等溫停留會減少馬氏體的轉化，增加殘留奧氏體的熱穩定性。碳含量約為0.8分析點，殘留奧氏體低于25%，殘留應力為壓應力。零件滲碳后，鋁合金熱處理加工，表面碳含量高，淬火后殘留奧氏體增多。
決定殘留奧氏體含量的主要因素是：
(1)原始數據合金元素的影響:mn、ni、cr合金元素加入淬火后殘留的奧氏體。
(2)添加原始數據的碳含量，以添加殘留的奧氏體。
(3)在鋁合金熱處理過程中，奧氏體化溫度、淬火溫度、淬火終止溫度、淬火冷卻速度減弱、淬火中間停留將添加殘留奧氏體。在確定零件數據的基礎上，適當降低淬火溫度和添加冷處理連續淬火是降低殘留奧氏體的有用途徑。淬火冷處理后，殘留奧氏體≤10%，gcr15軸承鋼一般在5%左右。
不銹鋼絲的外觀不均勻。在真空鋁合金熱處理和加熱過程中，需要均勻地形成氧化皮。為了保持一致，外觀主要取決于酸洗過程，并充分注意加熱或外觀分類。
1.氣體或油的火焰直接接觸不銹鋼的外觀不同于未接觸的當地氧化皮。因此，鋁合金熱處理設備，在加熱過程中，處理器不應直接接觸火焰端口。
2.如果鋁合金熱處理前在鋁合金熱處理前有殘留的氧化皮，加熱后有氧化皮的殘留部分和無氧化皮的部分，氧化皮的厚度和成分會有差異，導致酸洗后外觀不均勻，鋁合金熱處理廠，不僅要注意后處理，還要注意中心處理和酸洗。
3.外觀光潔度不同的影響。如果外觀光潔度不同，即使加熱相同，其粗糙的外觀和詳細的氧化皮也不同。
真空鋁合金熱處理加工將過共析鋼加熱到acm溫度以上并適當保溫后空冷，以得到細片狀珠光體組織，然后再進行一次球化退火或等溫球化退火或往復球化退火，稱為正火球化退火磁見圖1-17)。此工藝常用于票鍛造組織中珠光體片層較厚、網狀碳化物較為---、球化時間較難的鋼種(如t12a)和軸圖1-17正火球化退火工藝曲線承鋼的快速球化退火等。耐回火性高的軸承鋼和退火過熱返修的工件尤其適用。例如，常規球化退火工藝加熱溫度較低，廊坊鋁合金熱處理，很難---組織不均勻和碳化物的形態、分布，尤其是大尺寸的模塊。在常規鋁合金熱處理前增加一次正火處理，可降低鋼中未溶碳化物的數量，細化奧氏體晶粒，降低碳化物分布的不均勻性，提高強度和韌性。
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