鋼鐵企業(yè)---排放-治一體化平臺
鋼鐵企業(yè)無組織排放源數(shù)量多、分布廣、陣發(fā)性強(qiáng),污染擴(kuò)散相互影響和干擾,且與生產(chǎn)過程關(guān)系緊密,因此無組織排放治理要采取-、過程控制和系統(tǒng)-的綜合控制措施。
九九無組織排放-治一體化系統(tǒng)就包括無組織排放智能監(jiān)測子系統(tǒng)、無組織排放智能治理子系統(tǒng)和無組織排放-治一體化智能平臺三大部分。九九無組織排放-治一體化系統(tǒng)可對廠內(nèi)無組織排放源清單中所有監(jiān)測、治理設(shè)備進(jìn)行集中-,---排放的標(biāo)準(zhǔn),并記錄各無組織排放源點(diǎn)相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行狀況、除塵設(shè)備等治理設(shè)施運(yùn)行數(shù)據(jù)、顆粒物監(jiān)測數(shù)據(jù)和視頻監(jiān)控歷史數(shù)據(jù)。所有數(shù)據(jù)可保存一年。
九九根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施運(yùn)行情況和產(chǎn)塵點(diǎn)無組織排放監(jiān)測數(shù)據(jù),運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)手段,實(shí)現(xiàn)了對無組織排放的智能化自動-和治理。
采石場破碎車間粉塵治理方案需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,采用切實(shí)可行的治理方案,既要對粉塵污染物進(jìn)行回收治理,又要---廠房內(nèi)作業(yè)衛(wèi)生環(huán)境,做到全過程排放控制,實(shí)現(xiàn)排放達(dá)標(biāo);同時在不影響生產(chǎn)工藝及設(shè)備運(yùn)行的前提下,達(dá)到除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易維護(hù)、投資少的目標(biāo)。
石料破碎產(chǎn)生的粉塵具有粒徑分布范圍廣、易吸潮、收集氣體中粉塵濃度高的特性,若采用電除塵處理做一級處理,---排放要求,運(yùn)行費(fèi)用和難度較大;布袋除塵器主要是采用“負(fù)壓集塵”的方式對粉塵進(jìn)行收集。而對于無組織排放的粉塵,這樣的負(fù)壓空間不容易實(shí)現(xiàn)。
這是因?yàn)楝F(xiàn)場環(huán)境是相對敞開的,不能達(dá)到布袋除塵器所需的過濾風(fēng)量,加之現(xiàn)場濃度不斷變化,直接影響到布袋除塵器的壓力。當(dāng)壓力損失增大后,將會造成能量過大損耗,繼而降低除塵效率。另外,---排放,袋式除塵器占地面積大,布袋易磨損、結(jié)露,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高,產(chǎn)生二次污染。
干霧抑塵技術(shù)是通過“云霧”化的水霧來粉塵,因水霧顆粒與粉塵大小一致、比重相近,在空氣中滯留時間相等,充分讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合,形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物,受重力作用而沉降下來。從而有效治理采石場粉塵問題。
無組織排放-治一體化平臺,能實(shí)現(xiàn)對無組織排放的適時監(jiān)測,有效掌握并科學(xué)分析無組織排放分布、濃度、變化規(guī)律等數(shù)據(jù),并依據(jù)分析結(jié)果做出因地制宜的治理措施,并進(jìn)行智能化、科學(xué)化的治理,以提高工礦企業(yè)整體治理效率和降低治理工作-難度。
原料場作為鋼鐵企業(yè)主要污染源之一,主要污染物是在原料的受卸作業(yè)、難料和取料作業(yè)、露天堆放、篩分作業(yè)、混勻配料、輸送等過程中產(chǎn)生的粉塵,屬于無組織排放,不僅對環(huán)境造成污染,同時還會導(dǎo)致物料的流失,---的情況下會產(chǎn)生安全事故,所以應(yīng)該加強(qiáng)對鋼鐵企業(yè)無組織粉塵的治理力度。
現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)原料場承擔(dān)著企業(yè)90%以上散狀原燃料的貯存加工和物流配送,作為原料集散、精料加工和物流管理中心,火電廠---排放,是燒結(jié)和煉鐵降低燃料消耗的重要工序,是廠內(nèi)運(yùn)輸物流成本的重要組成,是控制粉塵污染的重要環(huán)節(jié)。原料場的儲存物質(zhì)一般有煤料、石料、鐵礦、石灰、焦炭等,大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大,在儲存和運(yùn)輸過程中造成粉塵大量逸散。造成粉塵逸散的主要原因可歸納為以下4項(xiàng):
(1)原料的進(jìn)場及儲存;
(2)原料取科及卸料作業(yè);
(3)場區(qū)內(nèi)的交通運(yùn)輸活動;
(4)原料堆受到風(fēng)蝕作用。