除渣劑主要用于于鑄鐵、鑄鋼以及一些銅鎳基合金等有色金屬的熔煉過(guò)程，也可對(duì)熔煉過(guò)程中形成的難以處理的溶渣進(jìn)行清除調(diào)整，并使之集聚凝結(jié)成粘稠適宜塑性的渣層。從而方便、完整、干凈、---地清除了熔煉過(guò)程中形成的爐渣。還可有效的避免鑄件含有夾渣的現(xiàn)象，明顯降低鑄件的廢品率，提高了熔煉金屬的利用率，同時(shí)提高了鑄件的，降低了能耗，縮短操作的周期，方便操作。是目前鑄造業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程---的材料之一。
除渣劑成本低廉、不爆不濺、，便于使用。如需進(jìn)行擋渣處理，可在扒渣后，澆鑄之前在澆包或爐口處加入除渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。
除渣劑對(duì)鋼、鐵熔液無(wú)污染、無(wú)滲透、不影響其內(nèi)在的化學(xué)成份及鑄件的機(jī)械性能，甚至還能降低鑄件的報(bào)廢幾率。其整個(gè)過(guò)程氣、無(wú)灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，做到真正的文明生產(chǎn)。
鑄造用的鋼、鐵液里的各種渣質(zhì)主要來(lái)源于爐料的雜物;以及熔煉過(guò)程中的各種元素的氧化，---是鐵、硅和錳;還有爐襯及包襯侵蝕后的產(chǎn)物。
熔液表層的渣質(zhì)一般呈現(xiàn)低粘度計(jì)的液態(tài)或固態(tài)狀，不易---，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進(jìn)行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。而除渣劑應(yīng)用于感應(yīng)電爐、澆包和抬包中，除渣劑，能吸附、---各種渣和雜質(zhì)，形成粘性的團(tuán)聚塊，便于清除。---提高鑄件的，降低報(bào)廢幾率，是對(duì)鑄件起到---的提升作用。
而經(jīng)過(guò)除渣處理得到干凈的熔液，同時(shí)還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團(tuán)聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時(shí)，還能隔絕空氣中氧對(duì)熔液的氧化作用，此外在澆注時(shí)，它在澆包中起到擋渣的作用。
除渣劑操作步驟優(yōu)點(diǎn)：
1、清渣與擋渣：除渣劑可在澆包、中間包、熱處理爐中運(yùn)用。用人工或噴漆均勻鋪攤于熔液表面后，稍微拌和就可以迅速集聚成與金屬材料溶液有利于提取的渣殼，扒掉渣殼就可以獲得純碎溶液，避免鑄鐵件焊疤，保質(zhì)保量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛式。如需擋渣，可在扒渣后鍛造前在澆包或爐口處加上聚渣劑，造成條型浮壩，粘擋零星煤灰，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)效率。
2、保溫隔熱遮住：除渣劑導(dǎo)熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表面造成的隔熱板可降低溶液的熱危害。這對(duì)于中間分包或需泊車時(shí)間較長(zhǎng)的金屬材料溶液是一種的保溫隔熱遮蓋劑。
3、生態(tài)環(huán)境保護(hù)：除渣劑對(duì)金屬材料熔液零環(huán)境污染、無(wú)滲透到、不傷害其分析化學(xué)成份及鑄鐵件工藝性能。無(wú)粉塵、無(wú)灰塵和有害物空氣污染，可凈化環(huán)境，文明禮儀生產(chǎn)加工。
4、需求量：聚渣劑一般加上量為1～3kg/t金屬材料溶液，具體可根據(jù)熔液占地面積規(guī)格、溫度高低、治煉的含雜量酌情處理調(diào)節(jié)。
除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應(yīng)用。用人工或噴漆勻稱鋪攤于熔液表面后，鑄鐵除渣劑，稍稍攪拌就可以快速---成與金屬材料水溶液便于分離出來(lái)的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹水溶液，防止鑄造件焊瘤，---。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門(mén)處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，除渣劑供應(yīng)商，---勞動(dòng)效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表面產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少水溶液的熱損害。這針對(duì)正中間分包或需停車時(shí)間較長(zhǎng)的金屬材料水溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。
對(duì)于很多鑄造企業(yè)來(lái)說(shuō)除渣劑的使用要求無(wú)外乎都是，固定碳越高越好、灰份、揮發(fā)及硫等有害雜質(zhì)的含量越低越好，以免污染鐵水。常規(guī)的添加方法一般是集中加入另一種是分散加入法，但是哪種添加方法才是---的呢?如何添加才能得到的效果呢?
常規(guī)的添加方法：
若使用5噸以上的電爐，原料單一穩(wěn)定，鑄造除渣劑，我們更傾向于分散加入法。根據(jù)含碳量的要求按配料比，將除渣劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位。產(chǎn)品在熔化時(shí)不要打渣，否則易造成產(chǎn)品裹在廢渣里，影響碳的吸收。
集中加入法則適用于3噸左右中頻原料單一穩(wěn)定感應(yīng)電爐。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時(shí)，將需配加的本產(chǎn)品---加在鐵水表面，并立即加金屬爐料，將除渣添加劑全部壓入鐵水中，使除渣添加產(chǎn)品與鐵水充分接觸。
若使用小型中頻電爐，原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的，產(chǎn)品的微調(diào)是我們比較推崇的一種方法。鋼/鐵水熔化后，調(diào)整碳分，可以加在鋼/鐵水表面，通過(guò)電爐熔煉時(shí)鋼/鐵水的渦流攪拌或人工攪拌使本產(chǎn)品溶解吸收。
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