送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。由于拉絲時焊離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以---送絲過程平穩(wěn)，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲(重量約為5kg)減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲(重量約為20kg)，從而提高焊接效率。然而，由于推絲時送絲機離焊較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續(xù)推送到焊嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，---時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮上述因素。
油氣開采作業(yè)環(huán)境---，在一次起下井過程中，連續(xù)管下入和起出時都要經(jīng)歷三次塑性變形，極易造成疲勞損傷。而且根據(jù)作業(yè)工藝不同，連續(xù)管內部會承受不同的流體壓力，如采用連續(xù)管沖砂、洗井、注氮排液等常規(guī)工藝時壓力從幾兆帕到20mpa不等，在連續(xù)管分段壓裂工藝中，壓力可達32mpa。在連續(xù)管的生產(chǎn)、應用中，生產(chǎn)時管體不合格、由于運輸原因管體不能太長、應用中管體失效、損傷、折斷等情況出現(xiàn)時，則需要采用焊接方法予以對接或對接加長。
spx焊接機頭可以旋轉帶動焊進行焊接，機頭通過機械接口固定在十字操作機橫臂端部，焊安裝在spx焊接機頭上，電廠換熱器焊接，焊接時工件不動，焊接機頭旋轉帶動焊進行360度回轉進行圓周焊接，不斷重復圓周焊接即完成整個堆焊或焊接。焊接時的預定位可通過操作機的水平滑塊和垂直滑塊完成。除了焊接操作機端部的水平和垂直方向滑塊外，spx焊接機頭上帶有也帶有水平和垂直方向滑塊，其中水平方向滑塊可調整堆焊的直徑，垂直方向滑塊用于avc電弧電壓---。
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