轉筒烘干機具有生產能力大、適用范圍廣、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大及操作方便等。設備常用于烘干沙子、礦粉、煤泥、雞糞、牛糞等,有時在設備在工作中會出現產量低等問題,下面為大家具體介紹一下轉筒烘干機在工作中產量變低是怎么回事,具體都有哪些問題?
轉筒烘干機工作時出現產量變低可能是物料在轉筒內不會作反復的運動。所以轉筒內的物料很快就會被風抽走,從而導致轉筒內物料的儲存量過低,而造成物料與熱風的動態和靜態接觸面積降低。還有就是轉筒內風速過低,大型鋼渣烘干機,造成物料與熱風的動靜態接觸力度松弛,從而造成轉筒烘干設備效率低的問題。
滾筒烘干機托輪出現了竄動的解決辦法
原因1:輪帶加工誤差:兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內、外的同軸度,以及外徑公差、厚度公差超過設計要求。
解決方法:嚴格控制輪帶的精加工偏差:具體包括:輪帶精加工后,其內、外輪緣厚度控制不得小于設計尺寸的95%或不得大于設計尺寸的110%;輪帶內、外圓柱而的同軸度公差應按gb1184中9級規定控制。
原因2:安裝不正:滾筒烘干機在安裝輪帶時,鋼渣烘干機價格,輪帶與筒體安裝不正,即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設計要求的誤差控制要求。
解決方法:要注重輪帶的安裝,安徽鋼渣烘干機,嚴柏控制:輪帶一與筒體的同軸度偏差在1mm以內;兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內。
原因3:座安裝、調整不-:因為軸承座安裝不-,會造成托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
解決方法:調整軸承座,使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝,平行度公差控制在0.1mm/m;同一組托輪軸承座的中心高度應相等,鋼渣烘干機廠家,偏差不得超過0.1mm。
原因4:在軸上的定位不當或不-:例如托輪與軸的聯接太松,或配合公差選擇不當或配合加工誤差超限;托輪一與軸的聯接方式欠妥等等。
解決方法:改變托輪在軸上的定位方式或配合公差,具體可采用:一是增設軸向定位環;二是托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。
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