一、硅膠制品的顏色：外觀產品顏色要求---的產品，在備料時色膏的調配就非常重要，如果色膏的調配比例調錯了，就會造成硅膠制品做出來的顏色與客戶要求的色版有差異，達不到客戶要求。
二、硅膠制品的硬度：雖然我們通常的硅膠雜件都是采用50度左右，硬度方面好像沒有什么過嚴的要求，但在做硅膠按鍵時硬度的高低就會直接影響到硅膠按鍵成型荷重，影響到硅膠制品的手感，因此硅膠產品的硬度一定要根據硅膠產品的實際情況來決定。
三、硅膠原料的裁切重量，裁切重量不標準或者不均勻的硅膠制品原料會影響到產品的尺寸，影響硅膠制品成型后的外觀和！
四、硅膠制品原料的裁剪尺寸，如果原料的尺寸裁切不規范，則很容易造成硅膠制品的荷重不穩定，同時也導致硅膠制品缺料或尺寸不穩定。
首先是準備原料。生膠是基本的，其次是用來---產品某些性能(如耐酸堿、絕緣性、耐燃性)的輔助材料，后是用來---產品變型的纖維和金屬材料，雖然材料就幾種，但每種原料用量多少卻是十分講究的，這也是考驗工人經驗水準的關鍵所在。
第二步是塑煉。因為生膠是有彈性的，不利于加工呢，而塑煉就是將生膠變得有可塑性的過程，
第三步是混煉。我們經常聽到產品要有耐化學性、耐油性、耐燃性、絕緣性等，這些性能就是在這一步中通過加入輔助材料來獲得的(如阻燃劑、抗靜電劑、填充劑等)，遙控器按鍵生產廠家，具體方法就是將塑煉后的生膠與配合劑混在一起，放入煉膠機中攪拌，讓配合劑與生膠充分均勻地混在一起，混煉是生產過程中的重要的一道工序，如果塑煉后的生膠與配合劑混合不均，后就會影響到產品的性能。
首先就是模具，模具的結構設計，脫模方式，加工精度，等等都跟終產品成型出來出來毛邊大小息息相關。
第二就是成型工藝，要根據產品的結構，外觀要求，遙控器按鍵，以及訂單量綜合考慮選用哪種成型工藝，當然客戶除外。一般常用的就是平壓，遙控器按鍵定制，這種適合產品結構簡單，毛邊要求不高的產品。另外一種就是轉注工藝一般適合尺寸公差毛邊要求較高的硅橡膠制品。還有一種液態硅膠的主要爭對精密硅膠件，遙控器按鍵廠家，硅膠包膠制品，但是模具成本較高，需要的液態硅膠機生產，適合大批量，高精密的硅膠制品。
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