由于高合金鑄件高溫熱處理造成的不均勻畸變，一些輪齒在有效齒面和齒根過渡曲線部分之間形成了磨階。一方面，磨削臺階縮短了輪齒的工作長度。重疊系數降低。嚙合沖擊增加，影響傳動振動。噪聲。另一方面，由于臺階的圓角很小，應力集中可能非常---，磨削過程中砂輪邊緣產生的高溫可能會降低臺階的硬度。強度降低，因此臺階齒輪在使用過程中往往首先產生臺階疲勞裂紋，然后逐漸擴展，形成齒輪斷裂。因此，滄州高合金鑄件高溫熱處理，減少碳淬火畸形已成為當今齒輪高合金鑄件高溫熱處理生產中亟待解決的技術問題。
我們聊聊高合金鑄件高溫熱處理中常見的一種高合金鑄件高溫熱處理缺陷，淬火裂紋。想要在生產中盡量---淬火裂紋的出現，我們首先要清楚它的形成機制。
形成裂紋主要是因為體積效應所產生的內應力得不到釋放，如因塑性不足內應力無法得到松弛時，便會產生不同類型的淬火裂紋。通俗的講，也就是淬火時工件表面先得到冷卻，并生成硬度，其芯部還未得到充分的冷卻，隨著時間芯部會逐漸冷卻，這時會產生較大的內應力，由于表面已經固化，內應力得不到向外釋放空間，當內應力大于零件外層淬火狀態的強度時，便出現不同類型的淬火裂紋。
奧氏體殘留在真空高合金鑄件高溫熱處理中對各種零件的影響。
(1)滾動軸承要求具有---的耐磨性、高滾動疲勞強度和---的規模精度穩定性常用應力水平下殘留的奧氏體對疲勞壽命影響不大。軸承鋼淬火后，一般不進行冷處理。
(2)齒輪一般不需要冷處理。殘留奧氏體有利于增加其疲勞壽命。
(3)對于東西鋼，殘留的奧氏體可以增加抗沖擊性。對于切割，高合金鑄件高溫熱處理廠，殘留的奧氏體硬度降低，切割性能變差。適量殘留的奧氏體有利于鉆頭、絲錐等主要接受應力變化的東西。有利于壓力加工模具鋼，尤其是沖頭中適量殘留的奧氏體。與馬氏體相比，高合金鑄件高溫熱處理淬火，殘留的奧氏體就像海綿，可以緩沖沖擊，提高韌性，提高表面接觸疲勞強度，高合金鑄件高溫熱處理爐，延長沖頭的使用壽命。
(4)對于量具，殘留奧氏體不利于---尺度精度，殘留奧氏體必須盡可能冷處理。
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