1.安裝前，首先確認模具切削刃鋒利，模具切削刃上無塌陷，氣動沖床上無漏角。如有裂紋或漏角，請先將刀口磨尖。
2.合模前，上下模之間要放一片硅鋼片，防止搬運時擦傷刀口。
3.模具用沖床安裝前，用油石磨掉底部和頂部的毛刺，垃圾用布條清理干凈。如果模具上下平面有毛刺或垃圾，會造成沖孔的毛刺超過公差。
4.將滑塊的行程調整到合適的位置壓上模。要---模柄或模座的上平面緊貼滑塊底面，輕輕按壓下模壓板的螺絲。然后，向上調整滑塊，取出中間的硅鋼片。松開下模板螺絲，向下調整滑塊，直至凸模進入陰模3～4mm，壓下模板螺絲。新模具沖裁時，沖頭需進入模具3～4mm，否則，沖頭會塌陷或模具開裂。
5.將滑塊升止點位置，調整氣動沖頭桿止回螺絲至松緊適當，然后怠速幾次，觀察模具和沖頭機構工作是否正常。如果沒有異常情況，就可以開始生產。
氣動沖床主要是利用壓縮機產生高壓氣體，設備通過管道將壓縮氣體輸送至電磁閥，再通過腳踏開關來控制電磁閥的動作來控制氣缸的工作和返回，如果一系列的過程使其達到沖孔的目的。下面便是氣動沖床的加工法：
1、單沖：是指單次完結沖孔，其中包含直線散布、圓弧散布、圓周散布、柵格孔的沖壓等。
2、同方向的接連沖裁：是運用了長方形模具部門堆疊加工的方法，能夠進行加工長型孔、切邊等。
3、多方向的接連沖裁：運用小模具加工大孔的加工方法。
4、蠶食：運用小圓模以較小的步距進行接連沖制弧形的加工方法。
5、單次成形：按模具外形一次淺拉伸成型的加工方法。
6、接連成形：成型比模具標準大的成型加工方法，如大標準百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方法。
7、陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方法。
氣動沖床，剎車方式為氣動離合器，主要沖壓動力，來自電機帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力。
1、安全性，氣動沖床相比傳統沖床在安全性能上面要高。
2、精密度，氣動沖床要比傳統沖床精密度高；上下模相比傳統沖床比較方便。
3、速度，氣動沖床相比要快些；氣動沖床有汽缸，需要用氣，傳統則不用。
4、價格，氣動沖床比傳統沖床價格要高些。
氣動沖床因為比普通沖床精密，所以更容易出現問題：
一、傳動機構異常。
二、氣壓異常。
三、模高無法調整。
四、速度不穩。
五、卡模。
六、氣動送料機送料機不穩。
這些都是氣動沖床日常使用中容易出現的常見問題。
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