非成型零部件材質模具制造的選用標準
1.模架材料參照模架標準，模板一般選用進口s50c或國產(chǎn)sm45，要求hb160-200，硬度均勻，且內(nèi)應力小，不易變形。導柱材料采用gcr15或suj2，硬度為hrc56-62。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用gcr15或suj2，硬度為hrc56-62；也可采用t8a、t10a，硬度為hrc52-56。
2.模具中的一般結構用件，如頂出定位圈、立柱、頂出限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性無---要求，可選用國產(chǎn)sm45鋼，正火狀態(tài)，硬度hb160-200，不需再進行熱處理。
3.模具中的澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等對硬度、強度、耐磨性要求較高的零件，應選用碳素工具鋼或好的碳素工具鋼，如t8a、t10a等。此類鋼使用時均需進行淬火處理，以提高其硬度和耐磨性。
pc塑料注塑
眾所周知，pc通稱聚---，機械性能十分的優(yōu)良，故俗稱防l彈膠。pc具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點。在很多場合中都可以被使用。比如在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結構件上被廣泛使用。另外一方面，pc的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。還有一點的是，pc的流動性較差，加工溫度較高，因此改性材料的加工需要專門的塑化結構。這一點算是pc的特性之一了。
正常來說，塑料的處理 pc的吸水率較大，加工---定要預熱干燥，純pc干燥120℃，干燥的時間一定要準確。改性pc一般用110℃溫度干燥4小時以上。但是，干燥時間不能超過10小時。也可以通過其他方法來看，一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 再生料的使用比例可達20%。在某些特定的情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會---損壞成品的性質，這一點要多多注意。
模具注塑產(chǎn)品問題的原因
在注塑件成型加工過程中可能由于原料處理不好、制品或注塑件模具設計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使制品產(chǎn)生注不滿、凹陷、飛邊、氣泡、裂紋、翹曲變形、尺寸變化等缺陷。 對塑料制品的評價主要有三個方面，
一是外觀，包括完整性、顏色、光澤等;
二是尺寸和相對位置間的準確性;
三是與用途相應的機械性能、化學性能、電性能等。這些要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。 生產(chǎn)實踐證明，制品的缺陷主要在于注塑件模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。
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