浙江恒達惠齒輪制造有限公司主營汽車齒輪、變速箱齒輪、電機軸、精密齒輪為一體的企業(yè)。
機床齒輪與您分享2工藝分析2．1成形工藝設(shè)計圖1為小齒輪件的零件圖，材料為40cr，零件一端為齒輪，另一端為花鍵。齒輪參數(shù)為：齒數(shù)z=8，模數(shù)m=1．5，齒形為漸開線，機床齒輪生產(chǎn)廠家，壓力角口=20°，齒頂圓直徑da=13ram，機床齒輪箱，齒根圓直徑df=11 mm，精度等級為it6～it7。根據(jù)對零件的分析得出小齒輪件的成形工藝方案為：精剪下料一擠壓小端一正擠花鍵-鐓粗一反擠齒輪、齒輪孔成形一擠臺階一齒輪部分精整成形，如圖2所示。2．2坯料形狀和尺寸的確定坯料形狀和尺寸對冷擠壓件的充填性能和模具壽命影響很大。根據(jù)小齒輪件的形狀特點，同時為了便于送料以及有利于坯料的定位，故選用圓柱形坯料。毛坯的體積是根據(jù)變形前后的體積不變定律計算，經(jīng)計算確定毛坯直徑為12 mm，長度為27mm。2．3坯料的軟化處理小齒輪件的材料為40cr，其供應(yīng)狀態(tài)強度高、變形抗力大、塑性較差且有加工硬化存在。加工前要對坯料進行充分的軟化處理，降低變形抗力，提高塑性，以滿足冷擠壓成形工藝。退火處理過程如圖3所示。經(jīng)退火處理后，材料硬度達到150～163hbs。
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機床齒輪與您分享齒輪加工其次含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼，一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼，正火后其硬度是佳切削硬度；對于含碳量較高的齒輪鋼，正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度，但由于正火生產(chǎn)，成本低，仍采用正火處理；對于含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼，一般采用完全退火工藝。因為含碳量較高，機床齒輪價格，正火后硬度不利于切屑加工，而退火后硬度適宜切削加工，此外，對于需要調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼，一般是退火來降低硬度，然后進行切削加工，終進行調(diào)質(zhì)處理。
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機床齒輪與您分享提高齒輪加工有哪些方法
軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過滾、剃齒工藝制造出-齒輪，就必須把滾、剃工藝水平發(fā)揮到好。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目必須嚴格控制，才能制造出高齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度-的滾齒機上，采用精密滾刀，可以加工出45級精度的輪齒。在普通級滾齒機上，用普通精度滾刀，只能加工出8級精度輪齒。變速箱軸齒輪加工部要求的精度為8，佛山機床齒輪，7級，而且滾齒加工時主要是以兩中心孔和端面做定位基準，因此分析滾齒的誤差來源，掌握-和提高加工精度的方法非常重要。
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