1、階段:電鍍前處理
電鍍前的所有工序統稱為前處理,包括除油,除氧化膜、除銹,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等,使鍍層與基體牢固結合,獲得結合力---的鍍層。
2、階段:電鍍
獲得符合要求的鍍層,是整個流程的程序。
3、階段:電鍍后處理
包括清洗,除氫,鈍化,封閉,鍍鋅電鍍廠,烘干等,其目的是獲得不同的色澤及其性能。
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(1) 前處理清洗用水對水質要求不是---,一般自來水(c 類水)即可滿足要求。
(2) 進鍍槽的道水洗采用純水(a類水),---是化學鍍鎳前的清洗須采用純水洗。
因為一般自來水中含有過多的鈣、鎂離子或鐵離子,這些離子一旦被帶入鍍液,容易使鍍液產生沉淀;或帶入異金屬離子,使化學鍍鎳層發脆、發霧、起條紋等疵病。
(3) 從成本角度考慮,出鍍槽的一道水洗采用純水,這樣可以使濃度較高的一道清洗水實現回收再利用:當主槽中液體不足時,可以將該清洗水直接加入主槽,從而降低成本及重金屬的排放量。
(4) 表面處理完畢后的后一道清洗水,應符合hb 5472–1991《金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水水質規范》中規定的清洗用水標準。
這樣清洗后的零件才不會留下水跡、斑點或影響鍍覆層的雜質。各鍍種的清洗用水,配液用水標準可參照 hb5472–1991 標準。
該標準對金屬鍍覆和化學覆蓋工藝用水的水質分類和指標,水質分析方法及工藝用水要求作了詳細規定。
1 概述
任何
2 液溫液溫
指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度),影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果),金屬電鍍廠,影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響,等等。舉例說明其影響的復雜性。
3 ph
當鍍液ph 低于1 時,為強酸性,高于12 時為強堿性,而ph 在1~12 之間時一般都應標明允許的ph范圍。ph 的影響有一些規律性的東西。
4 陰極電流密度(jk)
這應當是指工業大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。光亮性電鍍有一個共同現象:陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好,故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
5 陰陽極面積比ak:aa
當陰極所用電流密度確定后,對定型產品或尺寸鍍鉻時,依據工件受鍍總面積來確定電流強度i非定型定量入槽時,依據經驗來確定。
6 陽極材料對于陽極,不僅有面積要求,而且有時還有特殊要求。
7 攪拌對鍍液實施攪拌,可提高對流傳質速度,及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后,濃差極化減小,允許陰極電流密度上升,一可提高鍍速,錫電鍍廠,二可減小鍍層燒焦的可能性;及時補充光亮劑、---是整平劑的電解還原消耗,才能獲得高光亮、高整平的鍍層。攪拌還可及時排除工件表面產生的氫氣泡,浙江電鍍廠,減少氣體麻點。
8 過濾只有保持鍍液高度清潔,才能以蕞低的返工率獲得性能---的電鍍層,應是現代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足,有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。