在原砂和樹脂的前提下，影響覆膜砂強(qiáng)度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強(qiáng)度就提高，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中要控制覆膜砂的強(qiáng)度來減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的制訂時(shí)定要找到一個(gè)平衡點(diǎn)。這個(gè)平衡點(diǎn)就是砂芯的表面及在澆注時(shí)不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強(qiáng)度。這樣才能鑄件的表面和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對(duì)砂芯存放，搬運(yùn)過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
在電爐灰鑄鐵鐵液中通過加入增s劑形成量的mns，作為異質(zhì)，提高孕育效果，這從理論來說是正確的，但是近年來大多數(shù)文獻(xiàn)資料所說，電爐高牌號(hào)灰鐵的含s量需控制在0.05%～0.10%比較合適，然而許多工廠的實(shí)踐證明，當(dāng)含mn量在1%左右時(shí)，閘閥鑄件定制，若鑄件成分分析含s量超過0.05%，
灰鑄鐵中的s有兩種存在形式，一種是單質(zhì)，閘閥鑄件加工，另一種是化合狀態(tài)的mns，灰鐵中起結(jié)晶作用的硫，主要是化合狀態(tài)的mns，我們現(xiàn)在的化驗(yàn)手段無論是化學(xué)分析還是光譜分析，都只能分析出鑄件和鐵液中單質(zhì)狀態(tài)的s，而以化合狀態(tài)mns存在的s是化驗(yàn)不出來的。當(dāng)單質(zhì)s含量超過0.05%時(shí)，化合態(tài)的s含量就比較高了，此時(shí)的鐵液中：
mno+fes=mns+feo，feo+c=fe+co，或2feo+c=2fe+co2
常見的
鐵素體
碳溶于α-fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為鐵素體， 屬bcc結(jié)構(gòu)，呈等軸多邊形晶粒分布，用符號(hào)f表示。其組織和性能與純鐵相似，具有---的塑性和韌性，而強(qiáng)度與硬度較低30-100 hb。
奧氏體
在合金鋼中，則是碳和合金元素在α-fe中的固溶體。碳在α-fe中的溶解量很低，在ac1溫度，碳的大溶解量為0.0218%，但隨溫度下降的溶解度則降至0.0084%，因而在緩冷條件下鐵素體晶界處會(huì)出現(xiàn)三次滲碳體。隨鋼鐵中碳含量增加，鐵素體量相對(duì)減少，珠光體量增加，此時(shí)鐵素體則是網(wǎng)絡(luò)狀和月牙狀。
碳溶于γ-fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為奧氏體，具有面心立方結(jié)構(gòu)，閘閥鑄件，為高溫相，用符號(hào)a表示。
奧氏體在1148℃有大溶解度2.11%c，727℃時(shí)可固溶0.77%c；強(qiáng)度和硬度比鐵素體高，塑性和韌性---，并且無磁性，具體力學(xué)性能與含碳量和晶粒大小有關(guān)，一般為170~220 hbs、 =40~50%。
trip鋼變塑鋼即是基于奧氏體塑性、柔韌性---的基礎(chǔ)的鋼材，利用殘余奧氏體的應(yīng)變誘發(fā)相變及相變誘發(fā)塑性提高了鋼板的塑性，并了鋼板的成形性能。碳素或合金結(jié)構(gòu)鋼中的奧氏體在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌啵挥性诟咛间摵蜐B碳鋼滲碳高溫淬火后，閘閥鑄件訂做，奧氏體才能殘留在馬氏體的間隙中存在，其金相組織由于不易受侵蝕而呈白色。
由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱為珠光體，用符號(hào)p表示。其力學(xué)性能介于鐵素體和滲碳體之間，強(qiáng)度較高，硬度適中，有的塑性。
珠光體是鋼的共析轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，其形態(tài)是鐵素體和滲碳體彼此相間形如指紋，呈層狀排列。按碳化物分布形態(tài)又可分為片狀珠光體和球狀珠光體二種。
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