(1)水進入液壓系統大致有3個途徑。
機械故障如密封不好，冷卻盤管滲漏使水進入油中；
在濕熱的氣候下，油箱呼吸而帶入；
工作環境潮濕，雨、雪，融冰產生水的污染。
(2)水對液壓系統的危害
能夠與磨床液壓油起反應，形成酸、膠質和油泥，水也能析出油中的添加劑；
水的主要影響是降低潤滑性，溶于磨床液壓油中的微量水能加速高應力部件的磨損，僅從含水(100-400)×10-6的礦物油滾動軸承疲勞壽命研究表明，軸承壽命降低了30％一70％。
水能造成控制閥的粘結，在泵入口或其它低壓部位產生氣蝕損害；腐蝕、銹蝕金屬。
(3)解決的辦法
加強油中水含量的監測；室外使用的液壓設備，用防風雨帳篷；加強系統密封措施、防水進入。油箱呼吸孔裝干燥器；有條件的系統可安裝在線真空濾油機除水氣。
磨床液壓油的好壞該如何識別？安美小編給各位油粉總結了幾個重要的辨別方法：
在液壓系統中泵和大功率的油馬達是主要運動部件。在啟動和停車時往往可能處于邊界潤滑狀態。在這種情況下，若液壓油的潤滑性---、抗磨性差，則會發生粘著磨損、磨粒磨損和疲勞磨損、造成泵和油馬達性能降低，壽命縮短，系統生產故障。因此液壓油中是否添加一定量的抗磨和抗極壓添加劑。
前面說過在常溫常壓下，液壓油在使用過程中也會逐漸氧化分解、變---色、乳化酸化。在液壓系統工作中已經混入水分的油，在調節裝置、泵及其它元件劇烈攪動下，很容易與水形成乳化液，從而破壞油的原有性質，促使液壓元件銹蝕，以及發生磨粒磨損等---后果，所以要求液壓油具有較好的破乳化性和水解---性。
1、觀察磨床液壓油的粘度和粘溫。一般抗磨液壓油的粘度指數要求不低于90、低溫液壓油不低于130。
2、觀察液壓油是否具有---的防銹性和防腐性。
3、觀察液壓油是否具有---的剪切---性。
只有滿足這些條件的液壓油，才可能起到---的潤滑和保護效果。隨著人工成本和機械成本的增加，企業者一定要學會合理控制成本，合理延長機械的使用壽命，利用一款的抗磨液壓油這樣產品，提升企業的效益。
注塑機是塑料加工過程中，聚合物加工會消耗大量能源，并且在冷卻裝置、空氣壓縮等環節也會產生大量的能耗，這么大的能量消耗的注塑機，對液壓油的要求也就自然而然產生了---的要求標準，那么怎么選擇注塑機的液壓油呢？這里有三大標準可以作為參考！
選擇磨床液壓油的標準之一：選擇粘溫性適合的液壓油。注塑機在工作溫度和啟動溫度對液壓油的粘度要求關系到注塑機的液壓動作的流暢性，以及傳遞的精度高低，直接影響注塑機的工作效率，所以注塑機選擇液壓油要考慮粘度和穩定性是否是符合生產工作要求的，如果不符合要求要及時更換，同時根據不同的外部環境溫度，也需要適當選擇合適的液壓油。
選擇磨床液壓油的標準之二：抗磨性液壓油，一般情況下在高壓工作下，會增加工作中的摩擦度，所以抗磨性液壓油是硬性要求，不僅僅可以減少摩擦對注塑機的損壞，還可以提高工作效率，同時這種液壓油還有防銹、---化的作用，注塑機優先考慮的抗磨性液壓油，一般多選46號或是68號。
選擇磨床液壓油的標準之三：液壓油的剪切---性。在生產過程中，液壓油在經過泵、閥的微孔時會受到劇烈的剪切，這個時候對液壓油的性能效果就會有所損傷，所以在選擇液壓油的時候，對液壓油的抗剪切能力要有一個高要求的選擇標準，對維持注塑機的功能性有---的保護作用。
選擇液壓油有標準，在使用液壓油過程中也要有標準，有些液壓油在使用一段時間后，本身的使用功效會降低，這個時候就要及時更換。液壓油變黑，或是液壓油中存在一些雜質，就是在提醒我們液壓油已經出現問題了，要重視起來及時的補充更換液壓油，這樣既是對注塑機的使用的保養，也是省時省電，進行工作的有效保障。
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