修---法：
1、表面處理：對需處理的工件進(jìn)行補(bǔ)焊、脫脂處理、噴砂除銹。
補(bǔ)焊：對過量沖蝕，不---支撐膠粘劑強(qiáng)度的部位需要進(jìn)行補(bǔ)焊。
脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣將火焰調(diào)整到10cm長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。
噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬---。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，磁選機(jī)使用，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘，以---膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。
3、固化條件：在常溫30°下24小時(shí)自然固化，不同條件可延長固化時(shí)間。
4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。
5、噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
1、轉(zhuǎn)筒軸承全部軸承都必須潤化。在更換潤滑脂以前要先把軸承周邊清除整潔。要用型的植物油脂把潤滑脂加打到軸承里邊。可采用殼牌機(jī)油alvaniar2型潤滑脂。2、電機(jī)一定要依照電機(jī)使用說明中的規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)電機(jī)。3、筒皮要常常查驗(yàn)磁筒筒皮和加在外面的耐磨損筒皮的損壞狀況。一旦發(fā)覺表層耐磨損筒皮磨壞就得馬上拆換，---是在不可以讓磁筒里層筒皮被磨壞，假如產(chǎn)生，水將進(jìn)到磁筒內(nèi)部，礦用磁選機(jī)，可能造成磁系的比較---毀壞。4、傳動(dòng)鏈條和鏈輪應(yīng)維持傳動(dòng)鏈條和鏈輪的清理。潤化水平好些，傳動(dòng)鏈條和鏈輪表層應(yīng)該有薄薄的一層潤滑脂，一樣---殼牌機(jī)油alvaniar2潤滑脂。要常常查驗(yàn)鏈輪的損壞水平。
永磁筒式磁選機(jī)主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動(dòng)部分6部分組成。圓筒由2-3mm不銹鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不銹鋼螺釘和筒相連。電機(jī)通過減速機(jī)或直接用無極調(diào)速電機(jī)，帶動(dòng)圓筒、磁輥和刷輥?zhàn)骰剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。磁系為開放式磁系，裝在圓筒內(nèi)和的全磁。磁塊用不銹鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動(dòng)拐臂可以調(diào)整磁系偏角，調(diào)整合適后可以用拉桿固定。槽體的工作區(qū)域用不銹鋼板制造，機(jī)架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
磁選機(jī)磁路部分采用五極磁系，每個(gè)磁極由鐵氧體和釹鐵硼永磁塊粘結(jié)而成，用螺釘穿過磁塊中心孔固定在磁導(dǎo)板上，磁導(dǎo)板經(jīng)支架固定在筒體的軸上，磁系固定，筒體旋轉(zhuǎn)。磁極的極性沿圓周交替排列，干沙除鐵磁選機(jī)，沿軸向極性相同。套在磁系外面的是不銹鋼非導(dǎo)磁材料制成的滾筒，采用非導(dǎo)磁材料是為了避免磁力線不能透過筒體進(jìn)入選分區(qū)，而與筒體形成磁短路。槽體靠近磁系的部位也應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料，其余可用普通鋼板或硬質(zhì)塑料板。例如煙臺(tái)鑫海礦機(jī)的永磁筒式磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，磁選機(jī)，工作---，節(jié)省電耗，適合現(xiàn)場等優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用。
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