馬氏體不銹鋼是指顯微金相組織主要為馬氏體的一類不銹鋼。馬氏體不銹鋼的鉻含量在12% - 18%范圍內，其主要合金元素是鐵、鉻和碳。
馬氏體不銹鋼可以通過熱處理調整其力學性能，是一類可硬化的不銹鋼。馬氏體不銹鋼根據化學成分不同可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。
馬氏體鉻鋼中除含鉻外還含一定量的碳。鉻含量決定鋼的耐蝕性，碳含量越高則強度、硬度和耐磨性越高。此類鋼的正常組織為馬氏體，有的還含有少量的奧氏體、鐵素體或珠光體。主要用于制造對強度、硬度要求高，而對耐腐蝕性能要求不太高的零件、部件以及工具、刀具等。典型鋼號有2crl3、4crl3、9crl8等。
馬氏體鉻鎳鋼包括馬氏體沉淀硬化不銹鋼、半奧氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼等，都是高強度或強度不銹鋼。此類鋼碳含量較低低于0.10%，并含有鎳，有些牌號還含有較高的鉬、銅等元素，所以此種鋼在具有高強度的同時，強度與韌性的配合以及耐蝕性、焊接性等均優于馬氏體鉻鋼。crl7ni2是的一種低鎳馬氏體不銹鋼。
奧氏體沉淀硬化不銹鋼是一種在淬火和時效狀態下均具有穩定奧氏體組織的不銹鋼。 其鎳、錳含量高，不銹鋼鑄件，鉻含量高于13%，以------的耐腐蝕性和性。 同時，奧氏體沉淀硬化不銹鋼通常添加鈦、鋁、釩或磷作為沉淀硬化元素，并添加少量的硼、釩、氮等元素，以獲得優良的綜合性能。
對于含銅沉淀硬化鋼鑄件，熔模鑄造不銹鋼鑄件供應商，由于在冷卻過程中鑄態硬質富銅相的析出，鑄鋼件的硬度增加。 為了軟化組織，非標不銹鋼鑄件廠家，提高加工性能，這類鑄鋼件需要進行固溶熱處理。 含銅沉淀硬化鋼鑄件的固溶溫度一般為900℃～950℃。 冷卻后可得到銅分數為1.0%～1.5%的過飽和單相結構。
奧氏體不銹鋼的熱處理
奧氏體不銹鋼鑄件的鑄態組織是奧氏體+碳化物或者奧氏體+鐵素體。熱處理可以是奧氏體不銹鋼鑄件提高抗腐蝕性能。
固溶熱處理的一般的規范是：將鑄件加熱到950℃ - 1175℃，保溫后置于水、油或者空氣中，使不銹鋼中的碳化物完全溶解，定制不銹鋼鑄件生產廠家，從而得到單相組織。固溶溫度的選擇取決于鑄鋼中的含碳量。含碳量越高，所需的固溶溫度越高。
為了減少加熱過程中鑄鋼件的表面與芯部的溫差，奧氏體不銹鋼的固溶處理的加熱方式應該先采用低溫預熱，再快速加熱到固溶溫度。保溫時間應該隨著鑄件壁厚的增加也相應的增加。
固溶處理的冷卻介質可以采用水、油或者空氣，其中水�？諝饫鋮s僅適用于薄壁鑄鋼件。
奧氏體不銹鋼在經過固溶處理以后具有的抗腐蝕性能。但是，當鑄件被重新加熱到500℃ - 850℃或者鑄件在此溫度區間內工作的時候，碳化鉻會重新沿著奧氏體晶界析出，導致晶界腐蝕或者焊縫開裂。這種現象稱為敏化。為了提高這類奧氏體不銹鋼鑄件的抗晶界腐蝕性能，一般需要添加鈦、鈮等合金元素。在固溶處理以后，再重新加熱到850℃ - 930℃，接著再快速冷卻。這樣，鈦和鈮的碳化物首先從奧氏體析出，從而阻止了碳化鉻的析出，---了不銹鋼的抗晶界腐蝕性能。
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