影響強磁磁選機工作效率的原因主要有以下兩個：
首先是入磁選的給礦粒度。
給礦粒度的粗細對大多數礦石來說，意味著礦石單體分離度的大小即磁性礦粒與脈石顆粒分離的程度 。若是給入礦石粒度小，表明礦物單體分離度高，能夠獲得---的分選指標；若是給入礦石粒度比較粗，表明礦物沒有充分解離，單體分離度不高，相反連生體較多即磁性顆粒與脈石依然有相當一部分結合在一起。連生體由于也具有相當磁性，分選對相當一部分可以選上來，使精礦品位降低。因此，要求給入礦石磁選機礦物必須充分達到單體分離。其次是礦漿濃度，這里說的主要是分級機溢流濃度大小。
若是礦漿濃度過大，造成分選濃度過高，就會---影響精礦。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開，一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低，又會造成流速增大分選對間縮短，使一些本來有機會應該上來的細小磁性顆粒，落入尾礦使尾礦品位，造成損失。所以，礦漿濃度要根據需要調整好。給入礦漿濃度不能超過35%，一般控制在30%左右，要根據實際情況具體確定。
玖森重工制造的磁選機結構簡單，在工作中操作非常簡便，因而生產率要高于同規格的設備產量，具有生產能力大、操作維護方便等優點。
干式磁選機的檢測與維修，俗---磨刀不誤砍柴工，那么干式磁選機在工作前要做下檢測與維修工作的話，那工作效率就---提高了，還能節約生產成本。
、干式磁選機的檢查：應定期做好干式磁選機的檢查工作，可以預防安全事故的發生。新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查，注意檢查易磨損件的磨損程度，---注意更換被磨損的零件。應定期檢查軸承的溫升，檢查傳動軸、軸承、變速器等轉動部件，此外，擺線針輪電機在使用過程中，應經常注意清潔和檢查，定期換機油。
第二、干式磁選機的潤滑：在使用過程中應經常檢查各部位的的潤滑狀態，---是磁選機的轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面等都需要有---的潤滑，需要經常加注黃油、潤滑油。加注入的潤滑油必須干凈清潔，潤滑油要密封保存。要---注意，機器各油眼部位每班加一次低熔點的鈣基潤滑脂，軸承潤滑油溫升應控制在一定的范圍內，過高容易導致軸承的損壞。
第三、干式磁選機的維修：當軸承溫升過高時，應及時停車檢查，消除故障。若轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。磁選機放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生---事故。
在礦山設備中常常會看到磁選機的身影，它的作用非常重要。但是在使用磁選機時，往往會遇到磁選效果的問題，那么你知道影響磁選機磁選效果的因素有哪些嗎？
1、磁選機筒體轉速
磁選機筒體轉速的大小對處理能力影響較大，筒體轉速越高，其處理能力越大，反之處理能力越小。一般來說，磁選機直徑小的會采用高轉速，比如，600mm直徑采用轉速為40r/min;直徑大的會采用低轉速，如φ750mm直徑采用轉速為36r/min.
磁選機筒體轉速也會對精礦有一定影響，筒體轉速高的磁選機，對于磁性小的連生體和脈石的作用不大，只對磁性高的礦石選別作用大，因此會影響精礦；筒體轉速低的磁選機，速度相對較慢，這時磁感應作用也會選別除磁性弱的礦物，也會影響其精礦。
2、磁選機磁系偏角
一般，由正式生產的磁選機在傳動的軸頭上都會裝有磁系偏角的指示裝置，通過轉動螺母來調節磁系偏角的大小。
磁系偏角過大或過小都會影響磁選機磁選效率，偏角過小會影響精礦，鐵粉磁選機，使磁系小的礦物顆粒有機會被選別；偏角過---只選別磁性大的礦物，對于磁性小的礦物選別機會幾乎沒有，因此，會提高精礦，但會使尾礦品位，進而降低回收率。
一般選廠常用的磁系偏角角度為15°~20°，每個選廠具體的偏角需根據作業要求來確定，待調整好后，如果生產中操作條件及要求沒有變化，盡量不要改變。
3、磁選機筒體與槽底的間隙
磁選機筒體與槽體間隙的大小是影響磁選機磁選效率的因素之一，如果間隙過小即簡皮與槽體的距離太近，礦漿通過時會不通暢，影響處理量，同時，因磁場強度---將強磁和弱磁性礦物一同選別，進而降低精礦。如果間隙過大，對于磁系較弱的礦物選別力度會降低，雖然提高了精礦，但降低了回收率。
以上是影響磁選機磁選效果的因素，如果你了解了這些因素，相信大家會---的選擇磁選機，并且可以---的解決問題。
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