吸塑包裝的成型材料有多種pvc pet pp ps petg 和一些可分解材料等等，可透明或可帶顏色。主要優點是可定制，也可帶絨。成型模具有石膏模，陶瓷膜，黑金模，銅模，代木模，鋁模和木模，吸塑包裝，樹脂膜等等，看貨決定模具。模具越貴越耐做貨當然價格也就越高了，不過目前常用的就是石膏模，陶瓷膜，銅模和鋁模四種。
吸塑包裝用的片材叫硬片或膠片，常用的有pet片、pvc硬片、ps硬片。ps硬片密度低，韌性差，燒，燃燒時會產生氣體所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。pvc硬片韌性適中，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，pvc易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，植絨吸塑包裝，是生產透明吸塑制品的主要原料。
pet
pet吸塑包裝盒制造的資料選擇，吸塑制品的原資料普通都是塑膠片材，膠片的厚度不會不---1.5m，常用的片材有:pvc、pet、pp、ps。
1.pvc是常用的吸塑資料，質地軟，耐性強且可塑性較好，能夠做成透明色或者其他彩色，pvc資料經常用在電子產品、化裝品或者玩具禮盒等產品的包裝。
2.pet資料質地堅硬，彈度高，高頻吸塑包裝，彈度高，外表光亮，無，有很多透明或者彩色的片材。缺陷就是pet在高周熱合時比擬艱難，價錢也比pvc資料貴很多的，pet資料普通用在做產品以及的客戶替代pwc。
3.ps資料的密度小，無害，且可塑性較好，但是耐性差，容易脆，不能做成透明色，所以普通是做成托盤類的吸塑制品，但是其不宜回收，由于此資料比擬脆。
4.pp資料的質地柔軟，耐性好，可塑性強，無害并耐高溫，所以經常被用來制造餐飲用具，但是可塑性太差，其加工成型的難度大且表面的光澤度不高，而且加工時顏色會變淺。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
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