提高模具的幾個方面
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模具的正確使用與維護，也是提高模具的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
⑴制件的設計要合理，盡可能選用好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。
⑵模具的設計是提高模具的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
�、悄＞叩闹圃爝^程也是-模具的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過-零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，五金模具，對模具的總體將會有很大影響。
⑷對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而-地提高模具。對于表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁�？刹捎秒娀鸹◤娀⒂操|合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度;壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲�？刹捎脻B硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性;碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類模具的表面強化處理。
對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。羅百輝認為，要想提高模具的，首先必須每個環節都要考慮到對模具的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的是模具企業自身實力的真實體現。
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南昌宏盛源精密塑料模具廠生產模具，日用品模具，工業產品模具，汽車配件模具.日用品模具規格齊全，工業產品模具貨源充足，汽車配件模具價格合理，制造大型塑料模具、滴膠塑膠模具、標準塑料模具、非標塑料模具、高精密塑料模具、高難度復雜塑料模具、熱流道模具。另外承接模具爛字、咬花、皮紋、亞光、噴砂、精密銑床、磨床、鉆床、車床、氬弧焊、電焊等業務，模具-。
模具過度清潔的危害
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應當根據既定的生產周期對模具進行-的清潔。每次模具從壓機中取出后首先需要打開模具氣孔以清除模具與模板非關鍵區域的全部氧化污物和銹跡，壓鑄鋁模具，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快會再次出現銹跡。因此，即使花費了很長時間對無防護的模具進行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。
當成型工藝操作完成后通常會在模具上留下污-物或殘余物，對于不同種類的殘留物，終清洗的要求也會不相同。比如聚氯乙烯這類的樹脂會產生-氣體，從而腐蝕多種型號的模具鋼。其他的一些殘余物是從阻燃劑與-化劑中分離出來的，可是對于鋼材造成腐蝕。還有一些顏料的著色劑會使鋼材生銹，并且銹跡很難去除。甚至普通的封存水如果放置在未經處理的模具表面過長時間，同樣會對模具造成損害。
很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路，這些管路具有-的光澤度。通過對通氣孔進行清洗和拋光，使其達到spi #a3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區域，以防止殘余物粘附至粗軋機座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對模具進行人工研磨時，就會造成模具的過度清潔。
一般，當利用硬塑科、玻璃細珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對模具表面進行高壓粉碎清洗時，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當，這一研磨方法也會使模具表面產生孔隙而易于殘余物附著其上，導致產生更多的殘余物、磨損，或者導致模具過早斷裂或出現毛邊等現象，反而更不利于模具的清洗。
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碰到這九個注塑機常見故障，你該怎么辦？
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一、油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力。
1、油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。
2、雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。
3、壓力油不潔，注塑模具廠，雜物積聚于濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。
4、油泵內部漏油，原因使用過久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。
5、油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。
6、油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。
二、熔膠筒溫度不能控制
1、溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。
2、溫度無法上升，檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞，-圈是否燒壞。
3、溫度表是否損壞。
三、不鎖模
1、前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。
2、鎖模電磁制的線圈可能已向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開�？刂崎y。
3、方向閥可能不復位——清洗方向閥。
4、頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。
5、檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的-是否己改變，鎖模位置是否己終止。
6、檢查壓力表是否動作。
7、按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。
8、檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。
9、檢查鎖模的活塞桿是否折斷。
四、不射膠
1、射膠電磁制的線圈可能已燒，德興模具，或有外物進入方向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。
2、壓力過低——調高射膠壓力。
3、注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點，如調整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時換新。4、射膠組合開閥制接線松斷或接觸-——將組合開關線頭接駁妥當。
五、溶膠螺絲轉動，但膠料不進入料筒內
1、溶膠后退壓力過高，背壓閥損毀或調整不當——調整或更換溶膠背壓閥。2、運水不足，以至溫度過高，令膠粒進入螺絲時受阻——調整運水量，取出已粘結膠塊�？催\水圈是否堵塞或未冷卻水。
3、落斗內無料——加料。
4、熔膠筒溫度是否太高。
六、射臺不移動
1、射臺移動限位行程開關被調整撞塊壓合——調整。
2、射臺移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物進入方向閥內卡著閥芯移動——清洗或更換電磁閥。
3，檢查射臺的前進的速度，壓力是否調校不當。
4、檢查1/0板，方向閥輸出的電壓(dc+24v)是否正常，如不正常，檢查對應輸出的三極管或繼電器等是否損壞。
5、按射臺鍵，檢查電腦顯示屏是否顯示射臺前信號，或其它信號和警報。
6、檢查壓力表是否有動作。
七、開模發出聲響
1、開模行程開關制沒有咭住或咭制失靈——調整或更換電磁閥。
2、慢速電磁閥固定螺絲松開，或閥芯卡死——調整至有明顯慢速。
八、壓力油溫度過高
1、油泵壓力過高——應調至膠料的需求壓力。
2、油泵損壞及壓力油濃度過低——檢查油泵及油質。
3、壓力油量不足——增加壓力油量。
4、冷卻系統有毛病致運水不足——修復冷卻系統。
九、全自動動作失靈
1、電眼失靈，固定螺絲松動或聚光不好引致——使電眼恢復作用。
2、時間制失靈或損壞——調整或更換時間制。
3、-筒損壞——更換。
4、熱電偶接線-或損壞——緊固或更換。
5、溫度表損壞——更換十，半自動失靈：半自動循環，是由機械動作的行程，觸動各電器開關制及時間制，發出電器訊號，控制油制來實現的，如果在手動狀態下，每一個動作都正常，而半自動失靈，則大部分是由于電器開關制及時間制未發出訊號，首先觀察半自動動作是在那一階段失靈，對照“動作循環圖”找出相應的控制元件，進行檢查加以解決。
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