注塑工藝產生氣泡原因
tpr料注塑溫度過高，導致揮發物過多。降低進料段溫度，熱塑性橡膠tpr，膠料過過早熔融導致空氣無法從進料口排出。注塑壓力小，保壓時間過短，熔體和模腔表面不密實導致表面生產了氣紋。
注塑速度過快，熱塑性橡膠tpr生產商，tpr料受到剪切作用分解，產生分解氣，注塑速度慢，不能夠快速充滿模腔造成tpr材質產品表面出現氣紋。此類問題可以增加或減少注塑速度來調試。
注塑溫度和模具溫度過低影響著熔體流動性和成型壓力，也會產生氣泡。用多段注塑減少銀紋，中速注塑充填流道，慢速填滿澆口，熱塑性橡膠tpr廠家，快速注塑，低壓慢速將模腔內注塑滿，使模內氣體能在每段及時排除干凈。
離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經過測試，通常tpr產品在各個區域溫度的設定范圍分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。
模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，熱塑性橡膠tpr樹脂，這將能避免水分對模具的污染以致制品表面出現的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和制品的外觀效果，所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。
透明tpr是tpr改性材料中的一個系列，透明級的tpr可以分為：高透明、半透明、全透明三種。影響tpr材料透明度的主要因素有sbs和sebs基材的種類和產地，還有就是是橡膠油的種類，某些情況是因為功能助劑的添加。
tpr具有的特性
1、常見的透明tpr材料符合rohs及en71-3測試標準，但不同的或地區對于tpr改性料的測試標準還是有差異。有些要求不含pahs多環芳烴族，不含np(等。
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