簡述發酵罐連續生產液體工藝
連續發酵使用的發酵罐一般有電控箱、空氣壓縮機、煮料罐 帶夾層、發酵罐、帶夾層、過濾器兩套、四級、降溫器 熱交換器、接種及、空氣、蒸汽、過料、出種、管道連接組成、各個管道一般用橡膠管、硅膠管、或不銹鋼管連接，發酵罐大小一般為煮料罐的3倍。其使用制種技術過程以杏鮑菇為例介紹如下：空消：洗罐 新購的發酵罐或者使用過的發酵罐，在生產之前，都必須進行的清洗后
種子罐廠家說明發酵罐發展歷史
一階段：1900年以前，是現---酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。
二階段：1900-1940年，出現了200m3的鋼制發酵罐，在面包酵母發酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發酵罐中。
三階段：1940-1960年，1立方米儲氣罐價格，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養等一系列技術開始完善，發酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續測定的ph電極和溶氧電極，海南儲氣罐，計算機開始進行發酵過程的控制。發酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。
四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發酵罐的容積增大到80-150m3。由于-生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環和壓力噴射型的發酵罐，它可以克服?些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發酵工業上得到廣泛應用。
五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發展，儲氣罐價格，給發酵工業提出了新的課題。于是，-細胞培養發酵罐應運而生，---，---等基因工程的產品走上商品化。
固體發酵系統具有以下功能:
1.在位接種:在發酵過程中，利用罐內的物料混勻與破碎系統，做到均勻接種和穩定發酵.
2.溫濕度控制:溫度數顯，采用風量對溫度進行反饋控制:物料濕度采用全霧化補水系統進行調節.
3.在位滅菌:發酵罐罐內的培養基料直接通入蒸汽，輔助以特殊攪拌系統，達到在位高溫滅菌的目的.在轉盤式固體發酵系 統，槽式固體發酵系統相比，省卻了固體物料蒸料鍋，沼氣儲氣罐，無菌物料輸送系統等大量的輔助設備.
體積:固體發酵罐體積0.5-15立方，裝料體積系數:40-65％.
dsw系列冷水機組
dsw系列冷水機組采用進口冷凍壓縮機和元件組裝.省電，---自動控制制冷自控冷水循環.水溫在2度-25度范圍內可調.專為小型發酵設備配套.
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