由傳動裝置驅動，在烘干機內來回移動，熱風通過物料，水蒸氣從除濕孔排出，達到干燥的目的。網帶采用12-60目的鋼絲網帶，箱體長度由標準段組合而成，為了節約場地，可將烘干機制成多層式，有效寬網帶、傳動裝置、進風管、出風管、風機(熱風源另置)等組成。
物料緩慢進入機頭，經干燥干燥。網帶式烘干機的線速度取決于材料的類型和含水量。氣流方向采用負壓多孔進氣口，---有效干燥面積和氣流風速均勻分布，提---燥效果。為了獲得佳的干燥效果和適宜的產量，必須將物料的含水量、網帶的線速度、配風量和風溫合理、有機地結合起來。
紙管烘干機的工作原理：
1、資料紙分切：厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；制造紙管所需的規格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發展分切，得到所需尺寸的紙帶。
2、卷管：上膠后的紙帶在---卷管機上卷繞成管。
3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風干機后，粗切成特定長度的紙管段。
4、精切：將經過擠壓成型的紙管按所需規格尺寸發展粗略切割，
5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入紙管烘干機內，打開烘干機電源，關上烘干機門，廣州翻板烘干機，設置好烘干參數后啟動烘干機，直到紙管的含水量低于12%。
6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管專門使用膠。
7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻到室溫后，逐一放入已預熱到150－280℃溫度的成型模具中發展內擠壓成型，以使紙管外外表已經涂布的樹脂得到固化；模具的成型溫度是150－280℃。
8、坡口細節處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節處理。
在網帶式烘干機的長期使用中，不可避免地會出現輸送帶的縱向撕裂和輸送帶的龜裂損壞。每次看到這種情況，都很頭疼。如果我們做一些輕微的修理，我們應該大量更換皮帶。這不僅給企業帶來了麻煩，更重要的是，它給企業帶來了不---的---。那么如何避免這些情況呢?讓我們簡單地分析一下原因。
通常金屬網帶是由異物帶來的，連續翻板烘干機，帶來局部損傷。按照傳統方法，必須拆除所有金屬網帶，進行修復和熱---或更換廢料。選用高分子材料膠修復原料制成，具有的附著力、優異的耐磨性能和優異的拉伸性能。選用高分子材料膠修復原料，隧道翻板烘干機，當場無熱---修復橡膠輸送帶劃傷，修復低成本，速度快，進而---了報廢更換和長時間關機帶來的-，而輸送帶的修復完全可以達到使用壽命。
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