在焊割作業(yè)生產(chǎn)巾所發(fā)生的觸電、火災(zāi)、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識(shí)淡薄、工作責(zé)任心不強(qiáng)。因此，在工作中學(xué)而非用，往往帶有僥幸心理往對(duì)待安全工作。如：違1章作業(yè)、無(wú)證-、-著防護(hù)用品等等。也就是說(shuō)，好多事故發(fā)生后經(jīng)不起原因分析，只要-者稍有安全意識(shí)，事故就能避免發(fā)生。今天，乳制品管道焊接，我們必須從沉痛的教訓(xùn)中醒悟過(guò)來(lái)。通過(guò)安全知識(shí)學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)步焊割作業(yè)職員的安全素質(zhì)，為了實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主的安全生產(chǎn)目標(biāo)，應(yīng)該從我做起。為了進(jìn)一步達(dá)到安全教育的效果，現(xiàn)將事故實(shí)例提供給學(xué)員參考。
ppr管的焊接步驟
1、管道和接頭的表面要-平穩(wěn)、清潔、無(wú)油。
2、在管道插入嘗試處做記號(hào)。等于接頭的套入-。
3、把整個(gè)嵌入-加熱，包括管道和接頭，在焊接工具中進(jìn)行。
4、當(dāng)加熱時(shí)間完成后，把管道平穩(wěn)而均勻地1推入接頭中，形成牢固而-的結(jié)合。
5、在管道接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。
6、在短時(shí)間之內(nèi)，接頭就完全可以隨負(fù)荷。
7、用一個(gè)自調(diào)式熱熔焊機(jī)把管道和管件熔接在一起，溫度為260°c。
8、把機(jī)器接通電源220伏并等待片刻，當(dāng)綠燈閃爍說(shuō)明已達(dá)到焊接溫度，開(kāi)始工作。
9、由于材料重量輕，有撓曲性，所有熔接可在工作臺(tái)上進(jìn)行，基于這一優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省工時(shí)。
10、有時(shí)要在墻內(nèi)進(jìn)行某些連接，要注意在這種接合地點(diǎn)有足夠的操作空間，可以操作。若環(huán)境溫度低于5°c，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%
電弧焊和混合激光焊的快速發(fā)展大大提高了管道焊焊接生產(chǎn)率，無(wú)論是焊接單一焊道還是焊接厚壁對(duì)接焊縫。改進(jìn)生產(chǎn)應(yīng)用和有力執(zhí)行措施是提高焊接生產(chǎn)率的關(guān)鍵。焊接速度的增加和焊接生產(chǎn)率的提高能大大節(jié)約焊接變形和變形矯正的成本。本文著重介紹下列焊接工藝：
·管道和容器的串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊t-gmaw和窄坡口串聯(lián)氣體保護(hù)電弧焊ng-t-gmaw1。
·管道的混合氣體保護(hù)電弧/激光束焊gmaw-lbw1。
·管道的ewi deep tigtm焊。
為了1大程度節(jié)約焊接成本，需要改進(jìn)焊接接頭裝配工藝和提高焊接生產(chǎn)率。近在單道焊接和多道焊接或窄坡口焊接的成功焊接案例，使焊接生產(chǎn)率的提高得以量化。例如， 將串聯(lián)gmaw與窄坡口焊縫結(jié)合起來(lái)， 與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，焊接生產(chǎn)率能提高5倍以上。
登錄后臺(tái)
