手機殼手感漆噴涂——廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是專門生產塑膠殼噴涂加工、塑膠外殼噴油加工的
對于噴涂生產線改造應該知道的一些要求
對于新開的噴油廠，可能沒有多大的經驗，對于噴涂生產線環境改造要求有很多，其中包括四個重點即風淋室、潔凈噴涂倉、送風系統、廢氣處理四方面。
如果要---噴涂作業環境，提高產品噴涂的，塑膠制品噴橡膠油，并---設備系統運行的穩定性、安全性、經濟性，建立吸送新風、新風凈化的潔凈涂覆作業環境；實現自動化噴涂，減少人員的參與及人身傷害，同進對于噴涂工藝技術水平也要有所提升，塑膠制品噴橡膠油，對于車間內生產要樹立清潔、采用自動化生產的。
選用的風機、電機等各噪聲源部件不能使用發布的關于《高能耗落后機電設備淘汰目錄》中的設備，設備及其風管應采用消聲和隔振措施。設備的設計、布局應預留一定的作業空間便于設備維護。
噴油廠的風淋室要實現紅外線感應自動吹淋，吹淋時雙門應實現自動鎖閉，---平常只能打開其中一扇門，由入口進入潔凈區時紅外線感應后自動吹淋，由潔凈區出去時經過風淋室不吹淋。風淋室應從室內取風，不允許從室外取風。
當然，對于噴涂生產線的維護也是很重的，通常都會進行一般日常維護、定期維護、定期檢查和檢查，設備潤滑和防凍、防凝系統維護是設備維護的重要組成部分；設備維護是設備維護的基礎工作。定期預防性檢查，檢查手段除了人的感官之外，還具有一定的檢查工具和儀器，根據定期檢查計劃，定期檢查又稱為定期現場檢查；設備還應進行檢查，以確定設備的實際準確性。
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手機殼自動噴涂流水線操作工藝流程：
1、 備料
2、 除塵：對需要噴涂的塑膠手機殼進行除塵操作。
3、 上件：對需要噴涂的塑膠件掛上噴涂架。
4、 素材表面擦拭：主要屬于清理油污，手指印等廠家留下的臟污。
5、 手工除塵：再次清理表面灰塵和油污。
6、 自動除塵：用靜電---或靜電刷對表面進行除塵處理，以后環節進入到無塵操作的空間
7、 底漆噴涂：在塑膠件表面噴涂底漆，噴---口徑1.1，8支---同時噴涂
8、 烘烤：對底漆進行烘烤，烘烤時間10-15分鐘，溫度55-65度
9、 面漆噴涂：底漆烘烤完成后立即進行面漆噴涂
10、紅外線烘烤：45-50度烘烤5分鐘左右
11、uv爐烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
12、烘烤iii：當過uv爐的一般不需要烘烤iii，pu不過uv爐就需要繼續烘烤20分鐘左右
13、 下貨：將塑膠件從噴涂架上卸下
14、 fqc全檢：fqc對噴涂效果進行外觀全檢
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自動噴涂之涂層厚度對塑膠件的影響
自動線噴涂過程中有些技術可能會對塑膠工件涂層把握不準，也許會有人認為涂層較薄可以節省油漆，也有人認為涂層厚了不但耐磨且可以提高產品外觀的腐蝕性。其實每種涂料的涂層厚度都有一個標準范圍，鼠標塑膠制品噴橡膠油，對于涂層太薄或太厚都會對工件噴涂表面造成都會有影響。
自動噴涂
1、涂層過薄
如果噴涂的工件太薄，會噴涂出現的情況，使工件涂層不能起到---的外觀效果。從而使工件需要補噴或是重新噴涂，所以自動噴涂線在噴涂工件涂層較薄是不會節省涂料成本，更多是造成成本加大。
2、涂層過厚
涂層過厚不僅浪費成本，反而會影響外觀裝飾效果，并且涂層過厚，表面的干燥效果也會慢，使溶劑會殘留在漆膜中，表層雖然已經干了，但是下層較軟，測試要求肯定達不到。很容易出現起泡的現象。比如厚漿型氯化橡膠和乙烯涂料不宜超過干膜80μm的漆膜厚度，因為他們本身的固體份不高，pc材質塑膠制品噴橡膠油，容易產生溶劑的殘留。通常漆膜厚度規定為40-50μm，因為太厚的漆膜會使漆膜表面固化后，過厚則氧氣無法深入涂層底部，而導致下面固化不足，這就是為什么有時油漆表面硬干后底部還發粘的原因。
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