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填料密封改裝成機械密封簡介
填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料,使填料發生變形,機械密封,并和軸的外圓表面接觸,防止液體外流和空氣吸入泵內。填料密封的密封性可用調節填料壓蓋的松緊度加以控制。合理的松緊度應該使液體從填料函中滴狀漏出,每分鐘控制在15到20滴左右。低壓離心泵輸送溫度小于40℃時,常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料;輸送溫度小于250℃、壓力小于1·8mpa的液體時,用石墨浸透的石棉填料;輸送溫度小于400℃、允許工作壓力為2.5mpa的石油產品時,用金屬箔包石棉心子填料
機械密封結構及工作原理:依靠靜環與動環的端---互貼合,并作相對轉動而構成的密封裝置,稱為機械密封,又稱端面密封。
機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力或磁力的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。補償環的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋管機械密封。機械密封主要用于各系列離心泵泵類產品中。
機械密封
由于機械密封的使用工況及密封介質的性質十分復雜,因此,在根據不同情況選擇機械密封時還應注意下面幾點:
1)強腐蝕性介質所選用的機械密封對于強腐蝕性密封介質,在選擇機械密封時應首先考慮耐腐蝕性問題,一般選用151型、152型、153型、154型泵用耐強腐蝕機械密封以及212型釜用耐腐蝕機械密封,在材質組對上應盡量選擇非金屬耐強腐蝕材料,比如碳化硅、氮化硅、al2o3陶瓷、cr2o3陶瓷、填充聚四氟乙烯等。
2)高壓下使用的機械密封
高壓下使用的機械密封一般都采用平衡型、雙端面結構或組合密封。這里面要根據使用壓力正確選擇平衡系數,同時要適當提高“o”型橡膠密封圈的硬度。近,釜用機械密封,雙層焊接波紋管型機械密封在高壓下使用已展示了---的前景。
3)高溫下使用的機械密封
目前高溫機械密封比較---的結構型式為金屬波紋管型機械密封,離心泵機械密封,輔助密封圈采用金屬中空充氣“o”型環或柔性石墨材料。
4)含有懸浮性顆粒密封介質的機械密封
在結構上可采用雙端面機械密封,并注意加強沖洗冷卻,或者采用螺旋機械密封、副葉輪機械密封等組合密封結構。機械密封摩擦副的材料組對應采用硬對硬材料,比如硬質合金對硬質合金等。摩擦副環的端面寬度應相同,以避免磨出溝槽。
攪拌器的密封根據被攪拌的液體介質的物理化性質和參數以及生產衛生要求和防火技術等因素,在攪拌器上裝設液封、填料密封或者機械密封。液封乃是用來防止攪拌器內腔的氣體和外界---接觸的密封機構。它有靜止的圓筒型殼體和置于其中的,與攪拌器軸一塊旋轉的圓管罩所組成。圓筒形殼體與圓管罩之間的間隙為&。當攪拌器殼體內的壓力等于---壓力的情況下,如果密封機構的尺寸選擇的很恰當,液封能夠---地將密封腔同外界隔開。填料密封用來密封在非腐蝕性介質或者若腐蝕性介質中工作的攪拌器軸,泵用機械密封,攪拌器內的壓力不應高于0.6兆帕斯卡,或者真空度不高于0.04兆帕斯卡。被密封的軸的轉速應在5~320轉/分鐘之內。通常填料密封由密封殼體、調料、液封環和壓蓋等零件組成。
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