加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。
順序一般應按下列原則進行：
1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、---行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。
3、在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。
4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應先連接進行，以減少重復定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
5、內叉對既有內表面內型腔，斗山機床型號，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應---行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。
數控車床操作面板
一、自動:自動連續加工工件;模擬校驗工件程序;在mdi模式下運行指令;
二、手動:通過機床操作鍵可手動換刀、移動機床各軸，斗山機床怎么樣，手動松緊卡爪，伸縮尾座、主軸正反轉，冷卻開停，斗山機床配件，潤滑開停等;
三、增量:可用于步進和手搖，默認為步進方式，再次按下此鍵，斗山機床，置工作方式為手搖，再次按下置工作方式為步進;用于定量移動機床坐標軸，移動距離由倍率調整(當倍率為“x1”時，定量移動距離為1um， 可控制機床，但不連續);
四、單段:按下循環啟動，程序走一個程序段就停下來，再按下循環啟動，可控制程序再走一個程序段;
五、回參考點:ck6180數控車床操作面板可手動返回參考點，建立機床坐標系(機床開機后應首---行回參考點操作)。
按和化組織的規定iso標準，對數控車床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出設備多次定位中的全部誤差，iso標準規定每一個定位點按五次測量數據算平均值和散差，散差帶構成的定位點散差帶。
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