流體拋光機對于異形金屬材料零部件、五金產品、塑料構件等異型工件必須表面研磨拋光、去氧化皮、去毛邊、提升工件表面光澤度等制作工藝，傳統式研磨設備或手工研磨解決很有可能解決不上里孔、間隙、折邊等部位，鋁件超聲波拋光機，流體拋光機可以360度無死角對這種部位開展研磨拋光解決。是運用一種半固態狀的液體磨料，在流體拋光機的效果下，使磨料在被加工零件表面開展往復式碾磨，對零件的各種各樣凹模及交叉式直徑及邊棱開展研磨拋光、倒r角研磨拋光等。因為流體磨料材質軟可以進到工件孔眼、間隙、折邊等內部結構，因而可以對這種基本方法不容易解決的部位開展打磨拋光生產加工。
流體拋光機常用不一樣粒度分布、黏度的磨料，在工作壓力的作用下，挑選適宜的技術主要參數，可使零件表面表面粗糙度在原先表面表面粗糙度的基本上經珩磨3-5分鐘提升2—3級，zui高表面粗糙度可達0.05，精密度可以調節在μm級。先普遍用以精密金屬制造業。
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小孔拋光去毛刺---選用流體拋光的方式，不但省時省力且加工精度高，光滑度好。
小孔去毛刺可使用下列機器設備和方式：
首先、流體拋光機流體拋光是利用粘彈性耐磨材料物質，在制定的工作壓力下多次碾磨生產加工表層，進而有稍微的小孔的商品或者模貝里孔做到拋光和去毛刺功效的獨一生產加工，那樣的設施稱之為流體拋光機。
二、利用淬硬的廢麻花鉆柄(或用低碳鋼、合金鋼淬硬)制成各種各樣直徑的圓形片，并碾成約0.5mm厚，隨后把他們夾持在打有十字槽的針鉗夾頭(或自做簡單央頭)里。 ---： 假如情況容許，---應用流體拋光機去小孔毛邊。
三、應用麻花鉆、光潔度锪鉆或三角刀等。但此方式使用不太方便。
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刀具鈍化機的應用越來越廣泛，主要應用于鉆子和螺紋成形工具、刀具刃口鈍化、導圖、涂層后拋光、金屬銑刀。已成為工業中不可缺少的一部分，今天小編給大家講講它的特點，讓大家對刀具鈍化機有更進一步的認識：
刀具鈍化機特點：
1、快速加工，高切削速度以及高涂層能延長工件的壽命，而涂層的黏附度主要依賴于研磨和拋光的好壞。
4、聚晶結構的黏附度更均勻并能---地承受所產生的切削力。
3、切削面的平滑可以抵抗刀尖的張力，故可以延長工件的使用壽命年限。
5、降低了切削面的摩擦力導致工件的使用年限明顯延長。
2、切口處第二道毛刺的去除可以阻礙其層狀結構，在切削過程中不會脫落涂層。
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