鑄鋼件熱處理的特點
1鑄鋼件的鑄態組織中，常有粗大的枝晶和偏析。 熱處理時，加熱時間應略高于相同成分的鍛鋼件。 同時，需要適當延長奧氏體化的保持時間。
2由于部分合金鋼鑄件鑄態組織偏析---，為消除其對鑄件終性能的影響，在熱處理時應采取均質化措施。
3對于形狀復雜、壁厚差異大的鑄鋼件，熱處理時必須考慮截面效應和鑄件應力因素。
4鑄鋼件進行熱處理時，必須根據其結構特點進行合理的熱處理，盡量避免鑄件變形。
鑄鋼件的化學熱處理是指將鑄件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或者幾種化學元素滲入表層。化學熱處理可以改變鑄件表層的化學成分、金相組織和機械性能。常用的化學熱處理工藝包括滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼以及滲金屬等。在對鑄件進行化學熱處理的時候，應該綜合考慮鑄件的形狀、尺寸、表面狀態，以及表面熱處理的情況。
滲碳是指將鑄件在滲碳介質中加熱、保溫，然后使碳原子滲入到表層。滲碳的主要目的是為了提高鑄件表面的含碳量，同時在鑄件中形成一定的碳含量梯度。滲碳鋼的含碳量一般為0.1% - 0.25%，以---鑄件芯部有足夠的韌性和強度。
滲碳層的表面硬度一般為56hrc - 63hrc. 滲碳層的金相組織為細針馬氏體 + 少量的殘留奧氏體以及均勻分布的粒狀碳化物。不允許網狀碳化物的存在，并且，合金鋼鑄造件，殘留奧氏體體積分數一般不超過15% - 20%。
滲碳以后的鑄件的芯部硬度一般為30hrc - 45hrc. 芯部金相組織應為低碳馬氏體或下貝氏體。不允許有塊狀或者沿晶界析出的鐵素體。
在實際生產中，常見的滲碳方法有三種：固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。
中、低合金鋼是合金元素主要是指硅、錳、鉻、鉬、鎳、銅和釩等化學元素含量小于8%的合金鋼。中、低合金鋼鑄件具有較好的淬透性，經過適當的熱處理以后可以獲得---的綜合力學性能。
中低合金鋼鑄件的熱處理的特點：
1. 中低合金鋼鑄件大多數用于汽車、拖拉機、火車、工程機械、液壓系統等機械工業。這些行業要求鑄件具有---的強度和韌性。對于要求抗拉強度小于650 mpa的的鑄件，一般采用正火 + 回火熱處理；對于要求抗拉強度大于650 mpa的中低合金鑄鋼件，則采用淬火 + 高溫回火熱處理。調質處理后鑄鋼件的金相組織是回火索氏體，山東合金鋼鑄造件工廠，從而得到更高的強度和---的韌性。但是，定制合金鋼鑄造件工廠，當鑄件的形狀及尺寸不適宜淬火的時候，則應該采用正火 + 回火代替調質處理。
2. 中低合金鑄鋼件在調質處理以前好進行一次正火或者正火 + 回火預處理。這樣，可以使鑄鋼件晶粒細化、組織均勻，定制合金鋼鑄造件生產廠家，從而增強終調質處理的效果，也有利于避免鑄件內部的鑄造應力的---影響。
3. 中低合金鑄鋼件在淬火處理以后要盡可能得到馬氏體組織。為達到此目的，應該根據鑄鋼的牌號、淬透性和鑄件壁厚、形狀等因素來選擇淬火溫度和冷卻介質。
4. 為了調整鑄鋼的淬火組織、消除淬火應力，中低合金鑄鋼件在淬火后應立即進行回火。
5. 在不降低鑄鋼件的強度的前提下，中碳低合金高強度鑄鋼件可以進行韌化處理。韌化處理可以---鑄鋼件的塑性和韌性。
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