a.絕熱熱流道: 是在流道的周圍使用熱傳導(dǎo)率很低的材料制作，周圍用熔融的塑膠保溫。
b.加熱熱流道: 在流道總體上通過感溫片，加熱片控制流道的溫度。
熱流道模具的變形,可以將熱嘴進(jìn)到冷流道上，轉(zhuǎn)換成熱轉(zhuǎn)冷模式，熱流道可以將頂出系統(tǒng)設(shè)置在母模側(cè)，也就是倒裝模具雙色模中比較常用。熱流道可以實(shí)現(xiàn)模具的疊層，即疊模。也就是兩套模具頭對頭的疊放在一起，共用一個(gè)流道從成型機(jī)供料，開模時(shí)不同的頂出系統(tǒng)頂出產(chǎn)品。
注塑件模具設(shè)計(jì)不合理會出現(xiàn)什么情況
注塑件模具設(shè)計(jì)不合理。注塑件模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)量不足或形式不當(dāng);制品局部斷面很薄，應(yīng)增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充不足處的附近設(shè)置輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力造成制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，這種缺陷大多發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁部分以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部等處。消除這種缺陷的設(shè)計(jì)包括開設(shè)有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預(yù)先排出，-時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對于多型腔注塑件模具容易發(fā)生澆口分配不平衡的情況，-時(shí)應(yīng)減少型腔的數(shù)量，以-其它型腔制件合格。
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