1、采用計算機進行控制
該種控制方式是在計算機的控制下，按客戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料的各個環節進行控制，完成配料過程。自動配料系統準確配料的關鍵是控制下料電機和轉速和啟停，在配料過程中，根據小料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統的工作效率，又可提高配料精度。
2、采用plc進行控制
plc通過將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機結合，能夠實現高度靈活、高---性的工業控制。在自動配料系統中，大米全自動生產包裝機品牌，plc主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統的運作狀態，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。根據具體的配料過程，大米全自動生產包裝機視頻，在配料開始時，電機正常運作，給料系統高速下料，在物料重量接近目標值時采用plc點動控制模式進行點動下料，從而---物料計量精度的要求。
其中包裝機全自動包裝給企業帶來了很大的方便，但是需要注意這種包裝機的保養是需要注意的。
每天在使用全自動包裝機之前，操作人員需要對其進行清潔，一些浮灰、廢膜料等等都要清理干凈，上海大米全自動生產包裝機，電控箱、熱封裝置、燙邊裝置等關鍵部位都要仔細清理，以免產生不---的故障。
在開機之前，全自動包裝機的電源、開關還有電氣系統、操作系統都要檢查是否存在異常，要檢查一些零部件是否完整、松動的情況，若有異常要及時請人員來檢修。
一般使用定量包裝秤，當然會碰到一些故障，日常故障要如何處理就是維護人員需要考慮的。
日常定量包裝秤的故障檢查和維護方法。
1、檢查定量包裝秤顯示屏上的運行狀態燈是否亮，如果不亮。
在儀表箱下面找到與之對應的a秤或者b秤的運行按鈕，按一次即可開始運行，故障排除。
2、檢查定量包裝秤運行燈如果是亮的，那么接著檢查快加、中加、慢加指示燈是否亮，如果不亮，說明已經夠量，秤工作正常。
請修改定量值或者提前量。
3、如果上兩條里面指示燈全亮，并且不下料，請檢查料倉是否有料。然后檢查給料執行部分是否工作正常。
首先檢查給料門是否被雜物堵塞，給料執行部分包括給料門氣缸，與之連接的氣管和電磁閥，順藤摸瓜式的檢查，電磁閥上面有一個小按鈕，是手動切換按鈕，大米全自動生產包裝機公司，可以按一下；
檢查氣管是否動作，如果動作就排除了氣管的問題，然后檢查電磁閥，如果電磁閥沒問題，接著往上游檢查電磁閥控制線路。直到排除故障。
4、或者關閉電子包裝秤電源5分鐘，在重新開機。
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