渣漿泵機械密封材質(zhì)選擇要得當
大多數(shù)渣漿泵機械密封使用之后， 陶瓷材料因為移動而發(fā)生暴露po裂， 失去密封功能， 則會有大量的泄漏現(xiàn)象 其原因是陶瓷材料在電機帶動下高速旋轉(zhuǎn)， 陶瓷耐熱性和導熱性差， 大部分熱量無法帶走，不耐高溫， 易造成爆開。 此外，在材料中含有固體顆粒進入密封端面， 劃傷或加快密封端面的磨損， 污垢超過在軸套面疊加速度摩擦副的磨損速度，導致移動鏈接不能補償磨損速度。渣漿泵由于固體顆粒可以插入的碳環(huán)密封填料表面， 因此固體顆粒更易造成泄漏。
渣漿泵的油封出現(xiàn)漏油怎么辦
當渣漿泵的油封出現(xiàn)漏油情況，您需要考慮到以下幾個問題：
(渣漿泵的油封注油太多，或軸承箱出氣口堵塞。
(油封老化或軸在油封部位出現(xiàn)磨損。
(渣漿泵軸承老化或損壞。軸承老化后，軸的位置發(fā)生了相對變動，這時可能脫出yuan油封彈性范圍之外 ，對油封形成較大磨損后產(chǎn)生漏油問題。
渣漿泵啟車后不轉(zhuǎn)動問題分析
首先直觀判斷傳動部件的問題，當傳動聯(lián)接皮帶松或損壞，直聯(lián)渣漿泵的尼龍柱銷是否斷等情況也較多；連接皮帶過松或老化造成的松會造成電機空轉(zhuǎn)，而渣漿泵不轉(zhuǎn)。然后可判斷電機故障。第二種原因是渣漿泵內(nèi)進入異物，卡在葉輪與前 ( 后 )襯板間使水輪不能轉(zhuǎn)動，或前 ( 后 )襯板損壞卡住水輪，或放料不及時物料堆積，滯住葉輪無法轉(zhuǎn)動。
渣漿泵選型后的校核
型號選定后，進行有關校核計算，驗證所選的泵是否滿足要求。如所要求的工況點是否落在工作區(qū)，naph：是否大于npsh等。
在選型時除了考慮選型的計算外，還需從影響渣漿泵使用壽命的3個主要因素進行分析：
1)渣漿狀態(tài)：泵體中礦漿流速越慢，泵的磨損就越慢。氣蝕與礦漿夾帶空氣等也會使泵的使用壽命降低。所以，選泵應該盡可能選轉(zhuǎn)速低、葉輪直徑大的泵。高揚程zj型尾礦泵
2)渣漿特性：包括濃度、固體物粒度、形狀、硬度等。其中的礦粒直接對泵的過流部件產(chǎn)生磨損。
在選型時對輕磨蝕渣漿，應該選用輕磨蝕渣漿泵，以降低成本，延長泵的使用壽命；同理對重磨蝕漿則應該選用重磨蝕渣漿泵。而不同的渣漿特性需要采用對應的zui優(yōu)耐磨、耐腐蝕材料。
3)泵的：包括過流部件所用材料的耐磨特性和泵的其它制造等。高揚程zj型尾礦泵
只有根據(jù)渣漿泵特性合理確定泵的工況條件，合理布置渣漿泵，選擇高的渣漿泵才能充分發(fā)揮渣漿泵的性能。
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