在膠輥生產(chǎn)商看來，所謂的市場即膠輥用戶，大體上可分為兩大類：一種是數(shù)量龐大但是每次訂貨量較少的各類印刷企業(yè)，另一種是數(shù)量有限但批次訂單較大的印機制造廠，梁平膠輥，他們對膠輥的要求基本上是一致的。
印刷膠輥的品質，首先取決于膠料材質，其次是后加工。膠印水輥從過去包水絨套到現(xiàn)在直接使用來達到水墨平衡，材質的進步起到了決定性的作用。以前由于國產(chǎn)膠輥主要用在01、05、08機上，對酒精潤版的膠輥一直沒有致力開發(fā)，使得印-膠輥全部來自于進口。隨著要求的不斷提高，耐磨膠輥，國產(chǎn)印刷 設備廠家也都紛紛開發(fā)印-。由于進口膠輥的價格比較昂貴，而市場旺盛的需求導致了大批膠輥廠家一哄而上開始生產(chǎn)酒精潤版膠輥，
可是他們采用的膠料材質顯然缺乏考驗，生產(chǎn)出來的膠輥品質差意。從目前的來看，防靜電膠輥，具有自己品牌膠料的膠輥廠家，他們幾乎全部都是國外膠輥膠料公司的代理廠商，使用這些膠料生產(chǎn)的膠輥可以---好的印刷適性。
設備速度過快和過慢也是影響色差的，要知道生產(chǎn)速度快了，設備所有的膠輥都會升溫變熱，油墨的濃度受到影響。有可能沖談油墨使得顏色變淺，車速盡可能保持穩(wěn)定。
當設備運轉作業(yè)時，突然出現(xiàn)設備故障需維修時，一定要先取下墨鉤關閉下墨膠輥的傳動。防止維修時間過長印刷膠輥堆積過多油墨出現(xiàn)---色差。
生產(chǎn)過程中因殘紙掉入機臺里，自動停車失靈未能及時發(fā)現(xiàn)更直接作用于墨色變淺。所以生產(chǎn)人員必須時常對照校對樣，強調自檢為主，專檢為輔的原則。
印刷膠輥老化，洗膠換色不也會造成同批不同色。領機為了超工時，過份看重產(chǎn)量換色不就盲目生產(chǎn)就會出現(xiàn)階梯式的色差造成一批活三種或四種顏色，客戶當然不能接受了。
以上種種現(xiàn)象均是產(chǎn)生色差的主要原因，只要積極防范于未然就可以克服和消除這一印刷問題。
紙卷內紙張接頭的多少對凹印的也有影響。因為接頭處是用膠帶將兩頭紙連接在一起，相對于原先的紙張有點厚。當接頭紙?zhí)子r紙張張力和膠輥處印刷壓力就會發(fā)生變化，導致套印不準。如果這種接頭多了，印刷壓力變化就多了，紙張張力有了改變，印刷時就不穩(wěn)定，印品不好，還造成紙張的浪費。因此好不要使用有接頭的卷筒紙，以---印品的穩(wěn)定。
在所有印刷方式中，印刷壓力都會影響印品的。而凹版印刷施加的印刷壓力大。印刷壓力的變化，膠輥翻新，會出現(xiàn)印刷“發(fā)虛”等現(xiàn)象，從而影響印刷。印刷壓力的大小受膠輥的影響。每個印-組的膠輥使用要使得印刷壓力都得保持平衡，如果不一致，就會影響紙張張力的變化，終影響印品。還有要注意的是要保持膠輥表面干凈。使用過程中膠輥常常會粘上一些油墨，時間久了之后就會干結，形成墨皮，從而加速膠輥的老化，而且還會使膠輥局部周長增大，使膠輥均勻性發(fā)生改變。
影響卷筒紙凹版印刷套印的因素還有很多，這個需要在生產(chǎn)過程中不斷的探索和研究。
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