碳素結(jié)構(gòu)冷拔鋼管
其次就是-的碳素結(jié)構(gòu)鋼冷拔鋼管，這種冷拔鋼管一般與無(wú)縫管相結(jié)合，用的是10、20號(hào)鋼制造，碳素結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，但是這種鋼管的驗(yàn)收比起其他的鋼管來(lái)要嚴(yán)格地多，除了對(duì)化學(xué)成分以及機(jī)械性能做實(shí)驗(yàn)，還要對(duì)擴(kuò)口以及卷邊等部位做深入的實(shí)驗(yàn)、這種類(lèi)型的鋼管一般用于對(duì)鋼管的柔韌性有著嚴(yán)格要求的領(lǐng)域。
進(jìn)行去應(yīng)力退火時(shí)，小口徑精密無(wú)縫鋼管在一定溫度作用下通過(guò)內(nèi)部局部塑性變形(當(dāng)應(yīng)力超過(guò)該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))或局部的弛豫過(guò)程(當(dāng)應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強(qiáng)度時(shí))使殘余應(yīng)力松弛而達(dá)到消除的目的。在去應(yīng)力退火時(shí)，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，精密無(wú)縫鋼管為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開(kāi)始溫度以下)，保持一段時(shí)間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。
去應(yīng)力退火并不能完全消除精密無(wú)縫鋼管內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力，需將小口徑精密無(wú)縫鋼管加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會(huì)帶來(lái)其他組織變化，危及小口徑精密無(wú)縫鋼管的使用性能。
要是精密鋼管廠電焊焊接實(shí)際操作地址溫度小于0c時(shí)，必須加熱的溫度應(yīng)依據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)確認(rèn)，實(shí)驗(yàn)確認(rèn)的結(jié)果應(yīng)合乎下述規(guī)定。
電焊焊接加溫全過(guò)程中在焊接及熱危害地區(qū)不產(chǎn)生熱裂痕。
電焊焊接進(jìn)行水冷卻后，精密鋼管廠在電焊焊接范疇的焊接金屬材料及對(duì)接焊縫上不造成即時(shí)性冷裂痕和-時(shí)間性冷裂痕。
焊接及熱危害區(qū)域金屬材料抗壓強(qiáng)度、塑性變形等特性應(yīng)合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定。
在剛度固定不動(dòng)的狀況下開(kāi)展電焊焊接有-的塑性變形，不因造成很大的約束力地應(yīng)力或裂痕。
電焊焊接位置不造成過(guò)大的地應(yīng)力，精密鋼管廠焊后不需做調(diào)質(zhì)處理等時(shí)效處理對(duì)策。
焊后觸點(diǎn)處的各類(lèi)物理性能指標(biāo)值，均合乎設(shè)計(jì)方案構(gòu)造規(guī)定。
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