鋼結構拋丸機的制造原理是什么呢?
1.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射后確定;
2.采用q034高拋射速度的懸臂離心式拋丸器,能---地提高清理效率、獲得滿意的清理,有利于機械除銹和
自動化噴涂防銹漆;
3.提高清理效率。減輕清理工作的勞動強度。減輕環境污染。工人操作環境的粉塵含量<5mg/m3;
4.提高機械產品和金屬型材的能力。提高鋼材的性能,延長其使用壽命。優化鋼材表面工藝狀態;
5.電氣系統采用可編程序控制器;plc控制采用歐姆龍或西門子plc;
6.提升機帶脈沖檢測裝置,實現自動報警功能。提升機采用聚酯線芯的皮帶。裝有止退機構;
7.輸送輥道采用變頻器控制采用歐姆龍或西門子變頻器,使工件的行走實現無級調速;
8.除塵系統采用重力除塵器+旋風除塵器+濾筒除塵器的除塵方式。
拋丸機的特點:
一、本機具有設計---、結構合理、運行---、生產的特點。
二、本機借助plc電氣控制,彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現整機自動控制,從而具有生產率高、---性好和自動化程度程度---等特點。
三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結構,強度高而不會產生振動。拋丸室拋射熱區護板采用zgmn13護板,在耐磨、彈丸打擊方面的性能有很大的提高,壽命可達17000小時以上。
四、除塵系統采用當前脈沖式反吹除塵器,充分滿足現代除塵要求。除塵效果符合《---污染物綜合排放標準》要求。
五、采用具有保有率、大拋丸量、高拋射速度的q034z15懸臂離心拋丸器,能---地提高清理效率和勞動生產率,---了清理效果。拋射帶對稱布置,可以使工件受到柔和的彈丸沖擊,既能達到理想的清理效果,又---工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率,使彈丸覆蓋均勻一致。
六、 工件承載體采用龍門架結構,可---工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續輸送,滿足工件的清理要求與操作安全。
七、分離器采用滿幕簾式分離器,分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。
八、 采用---的三級密封防護方式,密封效果---。
九、 工件輸送采用步進通過式,用戶可根據自己不同工件的要求隨意調整拋丸清理時間,以控制生產率與清理。工件可連續不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料。可為用戶節省大量的人力、物力,提前施工周期,節約能源消耗。
十、 吊鉤行走槽采用---的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式,密封效果---。
鋼結構拋丸機產品:
1.產品所需鋼板、型材一律從廠家進貨。
2.組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行除銹后噴保養底漆。
3.各配套標準件盡可能從廠家購買,如軸承、電機、減速機等。
4.變頻器采用日本進口。
5.關鍵部件拋丸器廠內負荷試車、各運動機構廠內空運轉試車。
6.由設計、質檢人員成立專門---小組,小型鋼結構拋丸機報價,---以上各步的落實,以---產品。
7.設備制造完成后,通知用戶對各功能部件進行初驗收,驗收合格后方可出廠。
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