設(shè)備名稱：糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)
選用產(chǎn)品：plg系列上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)
適用物料：濃縮糖蜜發(fā)酵液上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)，糖蜜發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)，糖---壓力噴霧干燥機(jī)，發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)，發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)，生物發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)，蛋白質(zhì)發(fā)酵液壓力噴霧干燥機(jī)
項目描述：上排風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī)熱-，干燥----，由于熱-，噴霧干燥機(jī)，熱交換充分，因此排風(fēng)溫度比現(xiàn)有的要低。而且由于熱風(fēng)管道通過將熱風(fēng)均勻分布的熱風(fēng)分布器與干燥塔本體頂部連通，因此進(jìn)入干燥塔本體頂部的熱風(fēng)是均勻的，蝦粉離心噴霧干燥機(jī)，分配均勻的熱空氣與塔內(nèi)霧化物料進(jìn)行充分的熱交換和質(zhì)交換。
一、濃縮糖蜜發(fā)酵液-----產(chǎn)品介紹
濃縮糖蜜發(fā)酵液是甘蔗糖蜜、淀粉、甜菜抽出物等為主要原料，除含有高濃度的腐熟型有機(jī)質(zhì)、腐殖酸、生化類黃腐酸、---酸、高吸收率npk外，更含有在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的未知生長因子，對植物可起到類似添加復(fù)---鈉、萘乙人工合成的---作用，可廣泛作為葉面肥、液體沖施肥、固體有機(jī)顆粒肥的輔助原料或直接稀釋作為成品葉面肥、沖施肥使用。保留了糖蜜的香甜風(fēng)味和蔗糖的營養(yǎng)成分，通過了歐盟---+安全。
2萬噸香精調(diào)味料噴霧干燥機(jī)
2萬噸香精調(diào)味料的生產(chǎn)規(guī)模，其中粉體調(diào)味料8000噸、膏體調(diào)味料9000噸、雞精調(diào)味料3000噸。
噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過---過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過---泵，海藻離心噴霧干燥機(jī)，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后---燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合---要求。
本實用新型涉及一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)。本實用新型技術(shù)方案包括，噴霧干燥塔，設(shè)置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，設(shè)置在噴霧干燥塔出口處的閥門，設(shè)置在所述閥門下方的料斗；還包括卸料器，設(shè)置在閥門和料斗之間。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，牛骨膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，易于操作，解決了物料與噴霧干燥塔直接相連的缺陷，相應(yīng)的縮短了物料的冷卻時間，進(jìn)而降低了物料易于變質(zhì)的問題。
１．一種香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)，包括，噴霧干燥塔， 設(shè)置在噴霧干燥塔下方的噴霧干燥塔出口，閥門，設(shè)置在噴霧干燥塔出口處，料斗，設(shè)置在所述閥門下方，其特征在于：所述香精噴霧干燥塔下料系統(tǒng)還包括卸料器，所述卸料器設(shè)置在閥門和料斗之間。
(1) 江蘇博鴻的ptfe懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，以實現(xiàn)節(jié)能、提高產(chǎn)品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術(shù)方案:
2ptfe懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；其中，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、---過濾器、電加熱器、熱風(fēng)混合器、干燥管、旋風(fēng)分離器、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床、尾料補(bǔ)集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過濾器中的旋風(fēng)分離器與冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。
3現(xiàn)有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風(fēng)分離器排放的熱尾氣與新風(fēng)在廢熱回收器中進(jìn)行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，節(jié)能30%以上；
同時，增設(shè)了轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)、表冷器、流化床設(shè)備并形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調(diào)整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內(nèi)停留時間，可-物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°c，ptfe樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，使物料水含量控制在0.02%以下，-產(chǎn)品。而流化床排放的冷空氣再經(jīng)循環(huán)利用，回收率達(dá)60%以上，節(jié)能達(dá)30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風(fēng)是循環(huán)風(fēng)，冷風(fēng)夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，與使用全新風(fēng)相比，含水量低，清潔度高，有利于進(jìn)一步提尚廣品的清潔度。
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