青島天潤高周波鋼絲在線退火設備應用范圍：
1、透熱成型
a、各類標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋；
b、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。
2、熱處理
各類五金工具、電動、液壓、氣動元件及汽摩配等機械金屬部件的表面、內孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火。
3、釬焊及熔煉設備
各類硬質合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。
4、金屬熔煉:熔煉金、銀銅等。
5、其它加熱領域
鋁塑管、電纜、電線的加熱覆膜；食品、飲料、制藥行業使用的鋁箔封口。
請-青島天潤高周波電器有限公司了解詳情，頻感應加熱機剪枝剪淬火，分液器，在空調機組蒸發器上承擔著對制冷劑分配均勻的重要任務
高頻感應加熱銅鋁焊接，鋁與銅在液態下可以互溶，而在固態下互相溶解度十分小，銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態下鋁銅主要以化合物形式存在，鋁與銅能形成多種金屬部化合物，主要有cu2al、cu3al2、cual、cual2、cu2al相是一種極脆的金屬間化合物，頻感應加熱機電纜剪淬火，在釬焊界面上一旦形成，將-弱化鋁銅釬焊接頭的性能。
脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態有關。
如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅，釬焊溫度一般在600℃左右，熔化的鋁基釬料與銅就發生化學反應，此時容易產生脆性的鋁銅金屬間化合物；而采用錫基釬料釬焊，則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產生。
高頻感應釬焊機
釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時間，釬焊溫度降低，日照市頻感應加熱機，釬焊時間縮短，金屬間化合物形成的可能性就-降低；如采用高頻感應釬焊工藝，釬焊時間-縮短，就不容易產生脆性的金屬間化合物。
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高頻機，高頻爐等感應加熱設備的12大優勢
1.高頻爐對各種金屬快速加熱：快加熱速度不到1秒速度快慢可調節控制。
2.高頻爐加熱范圍廣：幾乎可以加熱全部的金屬，可加熱各式各樣的金屬工件根據工件形狀不同更換可拆卸式感應圈。
3.高頻感應加熱設備安裝方便：不需要人員和知識，連接電源、感應圈和進出水管即可使用；體積小重量輕。
4.高頻機操作簡單：無需人員，即學即會，幾分鐘即可學會。
5.高頻設備啟動快：通水通電后即可啟動加熱，不需要預熱和升溫。
6.固態高頻感應焊接設備耗電少：比老式電子管高頻機節電70％左右，工件越小耗電量越少。
7.高頻加熱效果好：對工件加熱非常均勻可通過調節感應圈的的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度，可以實現選擇加熱，升溫快，氧化少，退火后無廢品；
8.高頻設備保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護設備不受損壞。
9.產品加熱溫度可控：通過設定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上；
10.高頻爐滿負載設計：滿負載設計，可以連續24小時不間斷工作。
11.高頻機體積小、重量輕：占地面積小，節省廠房空間，頻感應加熱機鋼帶剪淬火，作業環境好，、節能、安全，沒有噪音、廢氣、灰塵排除。
12.高頻感應加熱設備對人身安全有保障：消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性-。
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