隨著我國鋼鐵、有色冶金、航空航天、鐵路高速機車、船舶、、風電和等行業的快速發展，對零件的需求量越來越大，臺式壓力機，而機械壓力機是電子信息、電器、機械、汽車、儀器、辦公設備等行業中的工藝裝備之一。
但傳統壓力機行程固定，壓力不易控制，尤其是滑塊運動特性固定不變，對工藝的適應性差。近年來，隨著科技的發展、新型材料的出現以及產品形狀復雜化，對沖壓設備的工作性能提出了更嚴格的要求，需要開發新一代柔性壓力機。
另一個重要之處是，通過提高運行速度縮短了機器的周期循環。由于采用了相應快速調節系統的泵，sps中循環周期明顯縮短，這樣的速度在幾年前也還只是夢想。在沖程較短時的打開和閉合速度也可以達到300mm/s，通過對加速度和---坡度的編程，可以-問題地做到這一點。移動工作臺的速度達到500mm/s，而壓力機不會產生振動。
在購進新型結構系列的機器時，液壓系統有兩種功率級可供選擇，比如wkp 3000 s型合模力為3000kn的wickert公司壓縮壓力機是柱型結構系統，可用這種汽缸進行預變形處理；又如采用wkp 8000 s型壓力機，在速度為100 mm/s時可以產生600kn的力。由初壓到主壓級的轉換視壓力而定，沖床壓力機，這樣可以避免壓力路徑過長，由此可以達到秒級的節省時間。
壓力機與坯料的關系
壓力機工作速度在宏觀上表現為板料的拉延速度，在微觀上表現為板料的應變速率。根據塑性成形理論，應變速率增---引起材料硬化，但當變形速度進一步加大時，塑性變形過程中產生的熱量又會使得硬化效應有所下降圖3。根據板料的塑性隨應變速率變化的一般趨勢顯示，當應變速率不是很大時ab段，由應變速率增大引起的塑性下降大于溫度效應引起的塑性增加，即板料的塑性隨應變速率增大而減小；當應變速率較大時cd段，由于溫度效應---，由溫度效應引起的塑性增加與應變速率引起的塑性下降相當。即此時板料塑性下降并不---；而當應變速率增加到一定程度時de段，板料塑性急劇下降，板料接近開裂邊緣。
從上述分析得出，隨著壓力機工作速度的增加，由于板料變形區域的變形抗拉力增大而導致塑性下降，壓力機，使拉延件傳力區的應力增大，將導致該處開裂的可能性增大；為此針對不同板材允許的很大拉延速度，拉延成形時必須校核拉延過程中的壓力機速度，以---壓力機的工作速度在板料允許的很大拉延速度內。
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