板材經(jīng)過蠟注蠟處理后力學(xué)強(qiáng)度無變化，克服了吸潮及漲縮對成品家具的影響。
設(shè)備可采用不同溶劑，如阻燃劑、防腐劑、染色料等。
可使木材打到---浸臘、改色、防腐、阻燃等效果，真正一機(jī)多用。
加熱采用電能，浸漬---可控制，全自動運(yùn)行、安全。
采用行車裝卸料快速節(jié)能。
故障檢測系統(tǒng)---檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報警并提示故障信息。
裝材量2-10m3，特殊規(guī)格去可定做。
該設(shè)備適用于含水率較低的木材浸蠟處理。
裝窯堆放應(yīng)注意事項。
1.
隔條的選用：板材厚度在
40mm
以下的用
25mm*25mm
的隔條，厚度
50mm
以上
的用
35mm*35mm
的隔條。
2.
隔條的間隔距離：闊葉材隔條的間隔距離是板材厚度的
15-18
倍，針葉材隔
條的間距是板材厚度的
20-22
倍，對于要求嚴(yán)格的板材，可適當(dāng)縮小隔條
間距。
3.
排板時，隔條應(yīng)保持與板材的兩端齊平，上下隔條保持垂直，以防止板材端
部水分過快散失，收縮不均勻?qū)е露肆�。上下隔條保持垂直，是防止板材承受
重力均衡與否，防止翹曲。
4.
對不同厚度的板材，木材平衡，排板時盡量保持同一層面為同一厚度板材，避免不同厚
度的板材在同一層面而引起較薄的板材烘干變形，同時---堆垛時的穩(wěn)定。
二滾筒式烘干機(jī)工作原理：
是將待干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，木材平衡室，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，木材平衡窖使用技術(shù)，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端�?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，木材平衡房，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提---燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再排放。
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