方矩管現場焊接順序?
天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、華北金屬熱鍍鋅管廠長期銷售鍍鋅方管,鍍鋅方矩管,熱鍍鋅管,熱鍍鋅方管,方矩形管等各種規格材質的鍍鋅方管產品,其主要用于幕墻,建筑,機械制造,鋼鐵建設項目,造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕墻,60x40x4方管一米多重,汽車底盤,機場等。
焊接方管為了防止焊接變形,每個柱接頭采用二人對稱施焊,焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時里口為靠近腹板的坡口,層至第三層必須使用小規范操作,因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后,背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后,必須對焊縫進行機械打磨,清理焊縫表面滲碳,露出金屬光澤,防止表層碳化---造成裂紋。外口焊接應一次焊完,再焊接里口的剩余部分。
當焊接第二層時,焊接方向應與層方向相反,方管價格的報價,以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
在焊接中應從引弧板開始施焊,收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
焊后熱處理:焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時,應采用兩根熱電偶測溫,熱電偶點焊在焊口的里外側。
焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求,焊口采用超聲波探傷法進行檢驗,檢驗比例為100%。
現場技術管理
1. 編制詳細的焊接施工作業指導書。
2. 全過程控制焊接工藝是---的。
每個柱接頭的焊接時,應有專人監控焊接工藝,如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中,熱處理人員應全程監控層間溫度,如超標應立即通知焊工暫停。
3. 提高施工人員意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前,鶴壁方管,進行全員交底,并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的---性和控制要點。
無縫方管?
華北金屬現貨銷售無縫鋼管、合金鋼管、方管,冷拔管、高壓鍋爐管、q345b無縫鋼管、16mn無縫鋼管、熱擴鋼管、厚壁鋼管、厚壁無縫鋼管、厚壁無縫管、大口徑鋼管、大口徑無縫鋼管、大口徑無縫管、焊管、方矩管、不銹鋼管等各種鋼管。我公司庫存量大,材質規格齊全,沒有規格及特殊規格材質鋼管、厚壁無縫鋼管也可及時定貨生產。我公司經營方式靈活,批零兼營、一支起售,并可為客戶代辦鐵路、公路運輸,7*24小時為您服務,歡迎新老客戶來電垂詢
(1)大規格
大規格厚壁無縫方管工藝所方矩形鋼管生產線產品的大規格為400*400*20mm-600mm*600mm*30mm,為。
(2)高強度
為了減輕自重、提高抗震抗沖擊等安全性能,---開始廣泛使用高強鋼,材料強度---已達630mpa甚至更高。大規格厚壁冷彎方矩形鋼管工藝所生產的無縫方管,其母材抗拉強度可達630mpa,按產品強度等級列,日本新日鐵生產線產品的高強度僅為550mpa,兩者相差接近15。
(3)產品超厚
大規格厚壁冷彎無縫方管工藝所生產的方矩形管大厚度達19mm,超厚不僅體現在厚度上,還體現在產品的相對厚度上。對厚度是冷彎成型難易的一個重要指標,方管用邊厚比表示。目前---普遍認為,邊厚比低于10時產品具有---的成型難度。工藝所生產的無縫方管,其小斷面大壁厚產品邊厚比可達7,如100mm*100mm*14mm、120mm*120mm*16mm等。
無縫方管工藝流程
圓鋼——管坯——檢驗——加熱——穿孔——定徑——熱軋——平頭——檢驗——酸洗——球型退火——冷拔——成型——齊口——檢驗
天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、熱鍍鋅管廠、華北金屬長期銷售小口徑方管,大口徑方管,厚壁方管,20#方管,45#方管,16mn方管,q345b方管,不銹鋼方管,薄壁方管,鍍鋅方管,鍍鋅方矩管,熱鍍鋅管,熱鍍鋅方管,方矩形管、螺旋鋼管、無縫方矩管等各種規格材質的鍍鋅方管產品,其主要用于幕墻,建筑,機械制造,鋼鐵建設項目,造船,太陽能發電支架,鋼結構工程,電力工程,電廠,農業和化學機械,玻璃幕墻,汽車底盤,機場等。
螺旋鋼管安裝及其注意事項
一、 施工準備
(一) 作業條件
1、 管道溝地面完成;管道井砌磚完畢。
(二) 材料要求
各種規格型號的管道齊全。
(三) 主要機具
切割機、電焊機、磨光機、電錘等
二、 要求
螺旋鋼管垂直安裝的立管每米允許偏差3mm,鍍鋅方管,5m以上允許偏差不大于8mm。水平安裝的管道每米允許偏差1mm。
三、 管道安裝
1、 管道支架制作安裝:
根據圖紙設計,進行管道定位,根據現場情況預制管道支架。從第25層往下吊線,然后將支架固定。
2、 管道安裝:
根據設計及現場進行下料,然后用磨光機打坡口,坡口角度60°~65°。將加工好的管道固定在支架上,兩管道間之間的間隙為1.5mm~2.5mm,然后進行焊接。
焊口處不得出彎,組對時不應錯口,電焊定位,一般為4處點焊,經檢查調直后,盡可能用自由轉換方法進行焊接。
螺旋鋼管安裝及其注意事項
四、 要求
1、 焊縫處不得焊接支管,彎曲處不得有焊縫;
2、 焊口平直,焊縫飽滿,焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、加渣及氣孔等缺陷。
3、 焊波均勻一致,管道對口的錯位偏差,應不超過管壁厚的20﹪,且不超過2mm.
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