博方自動(dòng)化|按需定制(圖)-刮板皮帶輸送機(jī)-天津皮帶輸送機(jī)

皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的原因

1.皮帶本身是彎曲的或皮帶之間的接頭不直。皮帶扣彎曲或皮帶切痕與與皮帶帶寬不成直角，所以皮帶拉力不均勻，機(jī)器運(yùn)行時(shí)當(dāng)皮帶運(yùn)行到那里，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)運(yùn)行偏差。這種情況下可以切斷腰帶，將其切正，重新膠合或擊中皮帶扣。

　　2.滾輪中心線和皮帶輸送中心線不呈直角。這種情況主要是由于機(jī)架安裝不當(dāng)造成的。雖然滾輪軸承座前后的位置可以調(diào)整，但移動(dòng)位置是有限的，需要重新安裝安裝架。首輥軸向中心線與尾輥的軸向中心線平行。傳送帶在滾筒上運(yùn)行時(shí)，往哪里跑偏就擰緊那邊的軸承座，使皮帶在拉動(dòng)增加的一側(cè)運(yùn)行，皮帶在拉邊上移動(dòng)。

　　3.滾筒組軸線在安裝時(shí)不垂直于輸送帶的中心線，造成輸送帶跑掉。當(dāng)皮帶跑到那一邊時(shí)，另一邊的滾筒將向前移動(dòng)，皮帶輸送機(jī)廠家，向傳送帶方向前進(jìn)。一般情況下，天津皮帶輸送機(jī)，要調(diào)整幾個(gè)滾輪。

　　4.皮帶皮帶輸送機(jī)的中心線沒(méi)有安裝在一條直線上。應(yīng)該對(duì)其加以調(diào)整，使傳送帶的頭和尾是在一條直線。

　　5.滾筒表面粘附著物料，使?jié)L筒表面變成圓錐面，刮板皮帶輸送機(jī)，會(huì)使傳送帶偏離一側(cè)。---是當(dāng)傳動(dòng)粘度較大并且粘附物料處密封---好時(shí)，容易使材料落入回帶并粘結(jié)到滾筒上，導(dǎo)致皮帶跑掉，皮帶式輸送機(jī)，因此需要經(jīng)常檢查，及時(shí)清理機(jī)器并且清除皮帶上的物料。

　　6.滾筒不平造成皮帶跑偏。如果是安裝偏差，則應(yīng)停止機(jī)器并調(diào)整平面，如果滾筒表面直徑加工不一致，要重新加工滾筒外圓或更換滾筒。

皮帶輸送機(jī)使用中出現(xiàn)撒料怎么辦

一、凹段皮帶懸在空中時(shí)的撒料。

　　凹段皮帶區(qū)間當(dāng)凹段曲率半徑較小特殊情況使皮帶萌生懸在空中，此時(shí)皮帶成槽事情狀況變樣，由于皮帶已經(jīng)離去了槽形托輥組，普通槽角變小，使局部物料撒出來(lái)。因?yàn)檫@個(gè)，在預(yù)設(shè)階段應(yīng)盡有可能地認(rèn)為合適而使用較大的凹段曲率半徑來(lái)防止此類事情狀況的發(fā)生。如在皮帶輸送機(jī)、堆取料機(jī)設(shè)施上為了縮減尾車而將此處凹段預(yù)設(shè)成無(wú)圓弧過(guò)渡區(qū)間，當(dāng)皮帶寬度選用余度較鐘頭就比較容易撒料。

　　二、跑偏時(shí)的撒料。

　　皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏時(shí)的撒料是由于皮帶在運(yùn)行時(shí)兩個(gè)邊緣高度發(fā)生了變動(dòng)，一邊兒高，而另一邊兒低，物料從低的一邊兒撒出，處置的辦法是調(diào)試皮帶的跑偏。

　　三、過(guò)載點(diǎn)處的撒料。

　　過(guò)載點(diǎn)處撒料主要是在落料斗，導(dǎo)料槽等處。如輸送機(jī)---轉(zhuǎn)載，導(dǎo)料槽擋料橡膠裙板毀壞，導(dǎo)料槽處鋼板預(yù)設(shè)時(shí)距皮帶較遠(yuǎn)橡膠裙板比較長(zhǎng)使物料沖出導(dǎo)料槽。