電鍍廠家在加工和處理過程中，鍍前的酸洗、堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積金屬鍍層并---氫。緊固件擰緊時，氫向應(yīng)力集中的部分旋轉(zhuǎn)，壓力超過基體金屬的強(qiáng)度，微小的表面。氫活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和---的鈍化痕跡。緊固件表面鍍層的---方式也不同。鍍層金屬在電鍍過程中不會均勻地沉積在外周邊緣，而是在轉(zhuǎn)角處得到較厚的鍍層。
腐蝕性---中的工作壽命與鍍層厚度成正比。平均厚度為54um。對金屬電鍍的把控需要不斷地提高。
工件的清洗
要采用清洗、清洗水量少和可回收利用工件帶出液的清洗方法。
在電極電位偏離平衡電位不遠(yuǎn)時，電流密度很小，金屬離子在陰極上還原的數(shù)量不多，吸附原子的濃度較小，而且晶體表面上的“生長點(diǎn)”也不太多。因此
金屬電結(jié)晶時，電鍍金，同時進(jìn)行著晶核的形成與生長兩個過程。這兩個過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細(xì)程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長速度較慢，則形成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細(xì)，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長速度，鍍層結(jié)晶越細(xì)致、緊密。提高電結(jié)晶時的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，電鍍中常常提高電結(jié)晶時的陰極極化作用以增加晶核形成速度，電鍍廠家，從而獲得結(jié)晶細(xì)致的鍍層。
1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結(jié)晶也隨之變得細(xì)致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下，可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰極極化作用，但不能超過所允許的上限值。
2、加入絡(luò)合劑。在電鍍廠生產(chǎn)線上，能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。
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