活塞桿對各部分的要求
1、活塞桿表面粗糙度要求應該要達到ra0.4-0.8um。
2、為-活塞桿加工精度的穩定性，在加工全過程中，不可以進行人工校直。
3、活塞桿的使用大部需要承受交變載荷，其裝置往復摩擦其表面，因此對于表面要滿足硬度高、耐磨等要求。
4、在選擇定位基準時，為了可以有效-零件同軸度公差以及各部分的相互位置精度，其所有的加工工序都可以要采用兩中心孔定位，斗式提升機符合基準統一原則。
5、為了-加工精度，在對活塞桿進行車削時，要將粗車、精車分開。而且粗、精車一律使用跟刀架，以此來減少加工時工件的變形，同時在加工兩端螺紋時，還應記得使用中心架。
6、磨削外圓表面時，工件比較會容易讓刀、彈性變形，從而影響活塞桿的精度。因此，在加工時應修研中心孔，柴油機活塞桿，要-中心孔的清潔以及中心孔與間松緊程度適宜，并--的潤滑。
活塞桿工作過程中運動頻繁，受力復雜，因此除要求具有-的綜合力學性能防止變形與斷裂外，還要求其表-有較高的耐磨性，柴油機活塞桿價格，表面硬度要求達到58-62hrc，柴油機活塞桿多少錢，生產過程中常采用高頻淬火處理。淬火設備選用半自動連續淬火加熱爐，活塞桿由上料機輸送到淬火爐傳送帶上，通過傳送帶水平旋轉勻速送入感應圈中加熱淬火。
表面淬火的關鍵是感應線圈的制作與淬火工藝參數的選擇。感應線圈采用10*8mm矩形銅管彎制而成，并設計為雙層結構并排放置，前后圈之間相隔一定距離，前圈不做噴水孔，利用前圈進行預熱。后圈鉆孔徑為0.9mm的噴水孔，沿圓周均勻分布，噴水角度設計為36度；感應圈內徑比活塞桿外徑大4-5mm。淬火加熱陽極電壓pv為11-12kv，陽極電流pa為1.9-2.2a，柵極電流ga為0.38-0.40a，通過調節活塞桿送料架旋轉速度來控制活塞桿移動速度，將活塞桿表面加熱到890-910℃后激速噴水冷卻。
活塞桿主要以液壓油缸為例，缸筒、活塞桿(油缸桿)、活塞、端蓋幾部分組成。其加工的好壞直接影響整個產品的壽命和-性。活塞桿加工要求高，其表面粗糙度要求為ra0.4～0.8um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。
活塞桿在一定程度上會從設計思想的角度考慮不希望承受徑向力，但受實際結構的-，液壓缸的活塞桿不可避免地要承受相當部分的徑向外力。為此，液壓缸活塞的長度必須適當，一般取活塞桿外徑的0.7～1.0倍。以增加它的導向作用和加大支承表面積，從而達到降低磨損、提高液壓缸使用壽命的目的。
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