泵的正確使用
1啟動(dòng)前應(yīng)檢查的主要內(nèi)容
各種附件是否齊全---，壓力表指示是否為零。
潤(rùn)滑油箱內(nèi)的油量和油質(zhì)是否符合要求。
連桿和十字頭的有關(guān)緊固螺栓，螺母是否松動(dòng)。
進(jìn)出口開(kāi)關(guān)的閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置是否正確。
疏水閥和放空閥是否打開(kāi)，潤(rùn)滑油孔是否通暢。
2啟動(dòng)時(shí)應(yīng)盤(pán)車(chē)2~3轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)受阻現(xiàn)象，若有應(yīng)查明原因并排除故障。
3檢查完畢后，就可緩慢開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)對(duì)蒸汽缸預(yù)熱，待到疏水閥有汽后即可關(guān)閉，填料塔廠家電話，然后打開(kāi)泵的放空閥和進(jìn)液閥。打開(kāi)蒸汽閥門(mén)使泵運(yùn)行，隨之關(guān)閉放空閥，湖北填料塔廠，正常運(yùn)行。
4嚴(yán)禁泵在超壓，超轉(zhuǎn)速和抽空狀態(tài)下運(yùn)行。
5泵在運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查缸內(nèi)有無(wú)沖擊聲和進(jìn)出活法有無(wú)破碎聲。
6發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口壓力有較---動(dòng)時(shí)，要檢查滑閥和閥門(mén)是否結(jié)疤堵塞，并及時(shí)清理。
7經(jīng)常檢查軸承溫度、泵體振動(dòng)和電流大小情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
一.設(shè)備試運(yùn)行前須具備條件
1.設(shè)備的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。
2.二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。
3.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。
4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。
5.與試車(chē)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足使用要求。
二.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作
1.在有關(guān)人員參加下，---安裝記錄。審定運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。
2.試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備安全及防護(hù)措施，防護(hù)用具，機(jī)器的安全罩等。
3.設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤(rùn)滑油酯應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過(guò)濾。
三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運(yùn)行
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對(duì)水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力---體流動(dòng)暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范要求，填料塔廠家，大導(dǎo)演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。在試運(yùn)行中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活---，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。
啟動(dòng)及運(yùn)行
1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：
檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針?lè)较颍瑖?yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)初裝及拆線檢修后的試車(chē)。
空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。
電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無(wú)異聲。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無(wú)泄漏。
3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。
4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。
5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。
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