選擇離心分離機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等 進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定離心機的類型和規(guī)格，經實際試驗驗證。
通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。
離心分離機未來的發(fā)展趨勢將是強化分離性能、發(fā)展大型的離心分離機、改進卸渣機構、增加和組合轉鼓離心機、加強分離理論研究和研究離心分離過程化控制技術等。
離心機的主副電機各由一臺矢量變頻器控制，副電機在差速作用下始終操持發(fā)電機狀態(tài)。由于電機采用變頻器共直流母線技術，副變頻器能---地將副電機產生的電能轉化后供主電機使用，從而達到節(jié)能降耗的目的。雙電機雙變頻控制技術可對離心機差速實現(xiàn)無級調控，河北離心機，且具有反應速度快，扭矩檢測準確率高，故障率低等優(yōu)點。離心機恒扭矩控制是目前國際上---的控制模式，離心機維修，通過副變頻器對恒扭矩變頻電機實際輸出扭矩并對螺旋輸送器的推料速度進行實時調整，以---離心機實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定、經濟地運行。
液壓馬達螺旋與轉鼓的差轉速靠液壓馬達來完成。經過一輸油接頭，離心機廠家，可自動調節(jié)液壓馬達的供油量。由于臥螺離心機是液力傳動，設計有液壓站，轉鼓轉速又通常在3000r/min左右，因而考慮采用稀油光滑，光滑油是循環(huán)式供應，因而在光滑的一起，又對軸承起冷卻效果。臥螺離心機的校準方法主要有兩種，離心機品牌，一種是微調搜索法了，將傳感器安裝在微位移組織上，其靈敏軸沿轉筒半徑方向。旋轉曾經，轉筒以250－300rpm的轉速旋轉，傳感器憑借微位移組織沿靈敏軸方向轉移，直到其輸出小近似等于零。
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