高速沖床使用要求：
1、安裝、拆卸模具時，務必電源中斷。
2、刀口損耗到毛刺超標前，應及時修磨刀口。
3、調-合高度時采用手動或自動的方法，逐步進行，在確認調好之前，嚴禁連車。
4、操作工應先學習高速沖床操作規則，了解設備結構性能、傳動裝置，熟悉加工工藝和工裝工具在高速沖床上的正確運用。
5、嚴禁夾層進料沖壓，務必除凈沖件或余料后才可進行第二次進料。
6、保潔。設備內外保持清潔，無“黃袍”，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪無油污，無損傷；各部位不漏油、漏水、漏氣，鐵屑掃除干凈。
7、嚴格執行定人定機和崗位負責制，以正確使用高速沖床和落實日常維護工作。多人操作的高速沖床應實行機長負責制，由機長對使用和維護工作負責。
8、拆卸模具時，務必在合模狀態下進行。
9、一般避免二人以上同時操作沖床。若需要時，務必有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。
10、務必核定沖裁力，禁止超負荷運作。
11、務必定時檢查模具安裝狀況，如有松動或滑移應及時調整。
12、保持潤滑。按時加油、換油，油質合乎要求；油槍、油壺、油杯、油嘴，油氈、油線清潔，油窗明亮，油路順暢。
13、生產中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有工具。
14、生產結束后切斷電源。
15、熟悉設備易損零件部位，知曉完好檢查項目、標準和方法，并能按規定進行日常檢查。
16、高速沖床務必定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。
17、發生設備事故時立即切斷電源，保持現場，及時向生產工長和車間機械員師報告，聽候處理。分析事故時應-經過。對違反操作規程等造成的事故應負直接責任。
18、工作前，應檢查沖床防護裝置是否，飛輪運轉是否平穩；腳踏裝置上部及兩側有無防護，操作是否-靈活；并清除工作場地防礙操作的物件。
19、拆模具時，務必在合模狀態下進行。
大跨度龍門沖床的選用：
一般沖壓設備的選用根據沖壓工藝的性質、需要生產的批量、將要沖壓的零件的尺寸和精度的要求來選擇合適的。
一般來說中小型的沖裁件、拉深件或者是彎曲件等一些零件，合適的沖壓的機床就是開始機械壓力機。
但如果是大中型的沖壓件，選擇閉式機械的壓力機。
生產的零件的批量比較小的話，就選擇液壓機或者是摩擦壓力機，這樣不會浪費資源。
生產的沖壓件的數量很多的時候就選擇高速的壓力機，加度，減少了時間，提高了速率。
生產的沖壓件的形狀和復雜的話就要選擇多工位的自動壓力機，這樣減少了生產的成本。
機型特點：
高鋼性機架，可承受較大之偏心負荷。
傳動機構，沖床長期精度。
多功能之設計，可搭配各種自動化裝置。
完整之人機保護裝置，符合 沖床標準。
爬架沖孔機主要電器元件均為進口；控制系統采用智能品牌工控機，界面直觀，；軟件簡單易學，功能齊全，cad圖形直接轉換，方便快捷。伺服沖壓主體，床身采用閉式整體焊接結構，熱處理去內應力，剛性強、噸位重、-機床精度長期穩定，延長了機床和模具壽命提高了機床的定位精度、-度及-性，工作臺采用硬質毛刷臺面，可降噪、減振，保護板材表面，外形美觀，床身超寬導軌間距大，機床跨度大、水平性、支撐性-，充分-加工大板時的精度，在高速送料情況下更平衡，毛刷輔助平臺與主平臺一體化設計，輔助平臺可隨板材一起前后運動，降低了板材與毛刷平臺間30%的摩擦力，夾鉗采用氣動全浮動式夾鉗，上、下浮動可減少板材的變形，長溜板，剛性好、夾鉗移動方便，有自保護功能，使加工無死區。
實現設備的所有運動功能，而不必因為功能鍵太多而誤作或浪費移動時間。大限度地用機械動作代-手作，減少不-的輔助時間，提高工作效率，大量的引料、托料的輔助功能，使用戶以大限度地遠離料卷。
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