沉淀強化的耐磨板在力學性能方面的---特點
經實驗證明，沉淀強化的耐磨板在力學性能方面的---特點是屈服強度有大幅度提高。例如，經過沉淀強化處理的耐磨板的屈服強度達到480-8l0mpa，屈強比為0.55-0.56；采用鑰、釩、鐵復合合金化的耐磨板，彌散強化后的屈強比為0.60-0.65。
同時，沉淀強化耐磨板的硬度和沖擊韌度也都有所提高。例如，耐磨板沉淀強化后的硬度為230-300 hbw，綏化板，沖擊韌度為140-180，更重要的是上述指標的提高并不帶來塑性的---下降。
耐磨板在1100℃水淬后，先在中溫區不同溫度保溫，后在970℃水淬后的性能。隨著中溫區保溫溫度的提高和保溫時間的延長，鋼中碳化物數量增加，鋼合金是什么材料，沉淀強化效果增強，導致硬度有所提高。
nm360耐磨板的熱導率只有碳鋼的1/2，即使在900-1000℃高溫階段的熱導率也低于碳鋼在相同溫度的熱導率。因此，nm360耐磨板的加熱速率，---是在低溫階段應低于碳鋼，以避免鑄件內部溫度梯度過于陡峭而產生裂紋。
壁厚為40-80mm的鑄件在700℃以下的加熱速率不應超過100℃/h;壁厚為80-120mm的鑄件不應超過75℃/h；壁厚超過120mm的鑄件應小于50℃/h。在700℃以上，壁厚小于100mm的鑄件可以隨爐升溫；而壁厚大于100mm的鑄件，哈道斯耐磨板，升溫速率不超過100℃/h。
耐磨鋼板中鐵素體晶粒尺寸
當保溫溫度進一步提高之后，工藝時間會直接影響到耐磨板中鐵素體晶粒尺寸、鐵素體量以及鐵素體基體上的位錯密度和沉淀析出量；隨著貝氏體區保溫時間的延長，耐磨鋼板中殘余奧氏體體積分數先增大后減少，殘余奧氏體中碳含量增多。
當加熱溫度處在兩相區范圍內時，隨著加熱溫度的降低，鐵素體轉變被推遲，奧氏體的含碳量也會有所不同。在相同的拉伸變形階段，奧氏體轉化率的增加速率不同，使得耐磨板連續冷卻轉變曲線右移。
另外，如果等溫時間相同的話，等溫溫度越高，殘余奧氏體中的碳含量越大，耐磨鋼板中的鐵素體、貝氏體晶界或者相界面1μm以上大顆粒奧氏體發生相變，相應的其性能也會有變化。
耐磨板的標準：傳統的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過程中可以受沖擊應力作用以后有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。制訂本標準的主要貢獻是突破傳統的高錳鋼概念，研制適應機械行業各種作業條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規范行業生產，促進國內產品水平的提高，為機械行業提供資源節約型材料，減少機器及設備的重量和相應的成本。
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