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水化層具有一定的彈性,當定向排列的水化層受到外力作用而變形時,固體表面水分子因極化具有保持定向排列的趨勢,促使水化層恢復原狀。由于煤粒表面大部分是非極性區,水化作用很弱,甚至沒有水化作用,因此對水分子的引力很弱,所以不能克服水分子間的引力而使水分子定向排列在自己附近。
因此可知石矸石表面的水化層厚且穩定,而煤粒表面的水化層薄且不穩定。固體表面的水化層越厚越穩定,說明表面的親水性越好。當氣泡和研石顆粒接觸時,如果沒有很大的外力作用,要克服很厚的水化層的阻擋而粘附在一起較困難;因此,石矸石顆粒不容易粘附在氣泡上。煤粒和氣泡接觸時,因煤粒表面水化層較薄且易被破壞,稱重給煤機,因此煤粒容易粘附在氣泡上。
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下面為您介紹:重力脫水環節
原材料給到濾帶上之后,即逐漸重力脫水。經斜板沉淀池后的煤漿,流通性大幅減少,黏度也降低,在固態顆粒物中間慢慢進行析出分散水,在自身重量功效下通過濾帶,與絮團分離出來。重力脫水環節是壓濾機的提前準備環節,歷經重力脫水后產生的厭氧顆粒污泥,應能承受住濾帶和輥子的擠壓成型而不外流。因而,重力脫水區需有充足的長短,使水份盡量地清除。為做到此目地,除借助重力外,還可考慮到在濾帶下邊設定真空室,用真空泵相互配合重力脫水。真空值無須過高,不然可能吸走固態顆粒物,并提升濾帶往復運動摩擦阻力。重力脫水區產生的厭氧顆粒污泥,薄厚應勻稱一致,在濾帶進到擠壓成型區后,應以各部濾帶的漲緊水平同樣,避免濾帶方向跑偏和打褶。因而,重力脫水環節是污泥壓濾機工作中過程的關鍵環節,其工作中實際效果優劣,對全部脫水實際效果有較大危害。
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