在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。
熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度，增加耐磨性，提升齒輪在高強度及高溫環境下的穩定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會導致齒輪的變形，精度要求高的產品通常會在熱處理前預留余量，熱處理后再做精加工。
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小模數齒輪的技術要求：
a工作平穩，在傳遞運動過程中，尤其是高速運轉的齒輪，必須要求工作平穩，沒有沖擊、噪聲低，這要控制瞬時傳動比的變化。
b運動精度高，斜齒齒輪，傳遞運動準確、---，---從動輪與主動輪運動協調，使其在每一轉中旋轉角度誤差不超過允許的值。
c合理的側隙，在傳動過程中，兩嚙合齒非工作表面之間應有一定的間隙，以便貯存潤滑油，補償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側隙變化，防止齒輪出現“卡滯”現象，但側隙也不能過大，斜齒齒輪生產廠，以免引起傳動中出現回差。
d接觸性能好，在傳遞載荷時，為了不致因接觸不均勻使接觸應力過大，引起齒面的過早磨損，齒輪工作表面應有足夠的嚙合接觸面積。
東莞市萬福五金制品有限公司產品用途廣泛，可用于oa產品、馬達、變速機、航空航天產品配件、汽車產品配件、電鉆、電錘、剪草機、電動工具、電動輪椅、健身設備、碎紙機、小型變速箱、家用電器、考勤卡鐘、機械設備、玩具、木工機械、開窗機等，產品具有轉速高、---、噪音小的特點。
冷軋齒輪將齒輪形的軋輪向輪坯徑向進給，并按一定速比相互滾動，使輪坯外周產生塑性變形軋出齒形。冷軋可加工圓柱齒輪直齒或斜齒、非圓齒輪或帶細齒的零件，精度可達8～9級，齒面粗糙度可小至rα0.63～0.16微米。
對模數小于2.5毫米的齒輪，斜齒齒輪設計，可從輪壞直接軋出齒形，模數大于2.5毫米時，通常先采用切削加工粗切，斜齒齒輪價格，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數十秒。
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